可控硅模块的发展历史比较悠久,发展到现代它的特点有很多,可应用的范围也非常广,对于可控硅??檎飧錾璞?,您了解多少?下面可控硅模块厂家为您介绍解说。
可控硅??槭怯蠵NPN四层半导体构成的元件,有三个电极,阳极a,阴极K和控制机G所构成的。
可控硅??榈挠τ昧煊蚰?橛τ孟晗杆得鹘樯埽?
可控硅??橛τ糜诳匚隆⒌鞴?、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合,如工业、通讯、**等各类电气控制、电源等,根据还可通过可控硅模块的控制端口与多功能控制板连接,实现稳流、稳压、软启动等功能,并可实现过流、过压、过温、缺相等?;すδ?。 奥凯电气热忱欢迎新老客户惠顾。济宁KP可控硅??槌Ъ?/p>
调压??榈慕峁梗?
一体化三相调压??榻峁谷缤?所示,1、3、5为模块进线端,2、4、6为??槌鱿叨?,分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端,分别为4~20 mA信号输入端、0~10 V信号输入端、0~5 V信号输入端、0~10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4~20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时,??榈氖涑鱿叩缪褂? V连续的变化到电网电压380 V。
三相交流一体化移相调压??槭且皇褂眉虻ァ⒖煽啃愿叩男滦椭悄苣?椋芍苯哟溲蛊鞯雀行愿涸鼗虻缂尤鹊茸栊愿涸毓ぷ?。采用它实现功率调节的温度控制系统,可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定,维护和维修方便。调压??橛τ檬?,应注意??槟诳煽毓柙诮闲〉纪ń窍鲁な奔涫涑鼋洗蟮缌?即主电路输入电压很高,输出电压很低),这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与??槠ヅ?,使??樵诮洗蟮牡纪ń窍鹿ぷ?。
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现在由正高电气来和大家学习一下可控硅??槲露缺;ぃ?
可控硅??橛肫渌β势骷谎?,工作时由于自身功耗而发热。如果不采取适当措施将这种热量散发出去,就会引起模块管芯PN结温度急剧上升。致使器件特性恶化,直至完全损坏。晶闸管的功耗主要由导通损耗、开关损耗、门极损耗三部分组成。在工频或400Hz以下频率的应用中相当主要的是导通损耗。为了确保器件长期可靠地工作,设计时散热器及其冷却方式的选择与电力半导体模块的电流电压的额定值选择同等重要,千万不可大意!散热器的常用散热方式有:自然风冷、强迫风冷、热管冷却、水冷、油冷等??悸巧⑷任侍獾淖茉蚴牵嚎刂颇?橹泄苄镜慕嵛耇j不超过产品数据表给定的额定结温。
可控硅??榈目刂品绞剑?
通过输入可控硅模块控制接口一个可调的电压或者电流信号,通过调整该信号的大小即可对可控硅??榈氖涑龅缪勾笮〗衅交鹘?,实现可控硅模块输出电压从0V至任一点或全部导通的过程。电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出,电位器直接从直流电源分压等各种方法;控制信号采用0~5V,0~10V,4~20mA三种比较常用的控制形式。
满足可控硅??楣ぷ鞯谋匾跫?
(1)+12V直流电源:可控硅??槟诓靠刂频缏返墓ぷ鞯缭础?
①可控硅??槭涑龅缪挂螅?12V电源:12±0.5V ,纹波电压小于20mv 。
②可控硅模块输出电流要求:标称电流小于500安培产品:I+12V>0.5A,标称电流大于500安培产品:I+12V> 1A。
(2)可控硅模块控制信号:0~10V或4~20mA控制信号,用于对输出电压大小进行调整的控制信号,正极接CON10V或CON20mA,负极接GND1。
(3)可控硅模块供电电源和负载:供电电源一般为电网电源,电压460V以下的或者供电变压器,接可控硅??榈氖淙攵俗樱桓涸匚玫缙鳎涌煽毓枘?榈氖涑龆俗?。 我公司将以优良的产品,周到的服务与尊敬的用户携手并进!
调压??橛腥缦绿氐悖?
1、支持4~20mA、0~5VDC、0~10VDC、1~5VDC、0~10mA等输入自动控制模式,也可用手动电位器控制,输出电压从0 V到比较大值线性可调,输入调节范围宽,输出调节精度高,三相对称性好,抗干扰能力强。上电无瞬间冲击输出。
2、Y型调压??槟谥酶咝阅芸氐缭?,无须外接同步变压器,也无须外部输入直流电源;负载△形或Y形接法均可,Y形接法时负载中心点不必接入N线。
3、??橐涯谥每煽毓璞;さ缏罚扌胪饨?;有LED电源指示和输出调节量指示。
4、??樽远斜鹣嘈?,电路的进线R、S、T无相序要求。Y型??槭视糜谌嗨南咧频缏?,交流380 V±10%,50 Hz频率。
5、各输入控制端与开关电源输入端之间以及与强电主回路之间为全隔离设计,绝缘介质耐压大于2 000 VAC。 奥凯电气完善的售后服务,让客户买的放心,用的安心。济宁KP可控硅模块厂家
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晶闸管智能??樵诘缂尤攘煊虻挠τ?
传统的电加热行业使用的功率器件一般采用分离晶闸管+晶闸管触发板的方式来完成对变压器初级或次级的调压;加热行业往往工作环境很恶劣,粉尘飞扬,温度变化较大,湿度较高,长时间工作后会出现触发板工作失常,造成晶闸管击穿,导致设备停产,产品报废等,给生产造成严重损失。并且普通电工无法完成维修工作,必须专业人员进行操作。
为了避免出现上述问题,蕞好采用密封性好,工作环境适应能力强,安装维修方便的晶闸管智能模块来替代传统的方式。
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