可控硅模块是一种非常重要的功率器件,可用来做高电压和高电流的控制。可控硅模块主要用在开关方面,使器件从关闭或是阻断的状态转换为开启或是导通的状态,反之亦然。可控硅器件与双极型晶体管有密切的关系,二者的传导过程皆牵涉到电子和空穴,但可控硅的开关机制和双极晶体管是不同的,且因为器件结构不同,可控硅器件有较宽广范围的电流、电压控制能力。
可控硅模块为什么会受人欢迎呢,下面给大家说一下,请仔细阅读下面的文章。
1、可控硅模块集开关、定时、调速、模拟自然风为一体,外围元件少、电路简单、易于制作;
2、省掉了体积较大的机械定时器和调速器,采用轻触式开关和电脑控制脉冲触发,因而无机械磨损,使用寿命长;
3、各种动作电脑程序具备相应的发光管指示,耗电量少,体积小,重量轻,显示直观,便于操作;
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调压模块有如下特点:
1、支持4~20mA、0~5VDC、0~10VDC、1~5VDC、0~10mA等输入自动控制模式,也可用手动电位器控制,输出电压从0 V到比较大值线性可调,输入调节范围宽,输出调节精度高,三相对称性好,抗干扰能力强。上电无瞬间冲击输出。
2、Y型调压模块内置高性能开关电源,无须外接同步变压器,也无须外部输入直流电源;负载△形或Y形接法均可,Y形接法时负载中心点不必接入N线。
3、模块已内置可控硅保护电路,无须外接;有LED电源指示和输出调节量指示。
4、模块自动判别相序,电路的进线R、S、T无相序要求。Y型模块适用于三相四线制电路,交流380 V±10%,50 Hz频率。
5、各输入控制端与开关电源输入端之间以及与强电主回路之间为全隔离设计,绝缘介质耐压大于2 000 VAC。 太原可控硅模块厂家奥凯电气尊崇团结、信誉、勤奋。
晶闸管模块的日常使用已经遍布我们的生活中每一个细节,与我们的生活息息相关,大家对它真正的了解又有多少呢,下面给大家说一下它的工作原理,请仔细阅读下面的文章。
晶闸管模块充分利用了电压过零触发、电流过零切除、开关无触点、响应速度快等晶闸管特性,可使电容上的电压从零快速上升到额定工作电压。而在断开时,晶闸管上的电流过零切除.可实现电容器投入无涌流、切除无过压、投切无电弧的快速动态补偿功能,故能较好地解决电容器投切时产生的暂态冲击问题。但是,晶闸管在导通状态下存在较大的管压降(1V左右),故在工作时,应考虑消耗功率和其产生和散发的大量热量,而这会使运行和维护的成本加大。
以上就是小编介绍的晶闸管模块的工作原理,内容仅供参考,希望会对您有帮助,如果您有任何不同意见。
随着智能调压模块在电气自动化领域中的应用越来越大范围,它在发挥其工作上也发挥着机器重要的作用,相信对于那些对该产品的应用比较熟悉的人来说,对于它的使用情况已经是再熟悉不过了,但是对于刚接触的人来说,想要系统的了解一 下可能就稍微困难了,那么接下来小编就带大家一起来了解一下它的使用方法吧。
1、各功能端相对com端必须为正,若com端为负极,极性相反,则智能调压模块主回路输出端可能失控。
2、智能调压模块各功能端的控制特性均为正极性,即控制电压越高,模块强电主回路输出电压越高。
3、在某一时刻宜使用一种输入控制方式,若2种以上方式同时输入使用,则输入信号较强的一种起主要作用。
4、电源为上进下出,三相交流电路的进线R、S、T无相序要求,导线粗细按实际使用电流选择。
5、N线仅为模块内部开关电源用,用1平方细导线即可,N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
6、在使用过程中若发生过流现象,应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护,规格可按实际负载电流的1.5倍选配。 奥凯电气不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。
晶闸管模块的工作原理:
晶闸管T在工作过程中,它的阳极A和阴极K与电源和负载连接,组成晶闸管的主电路,晶闸管的门极G和阴极K与控制晶闸管的装置连接,组成晶闸管的控制电路。
工作条件编辑
晶闸管的工作条件:
1.晶闸管承受反向阳极电压时,不管门极承受何种电压,晶闸管都处于关断状态。
2.晶闸管承受正向阳极电压时,仅在门极承受正向电压的情况下晶闸管才导通。
3.晶闸管在导通情况下,只要有一定的正向阳极电压,不论门极电压如何,晶闸管保持导通,即晶闸管导通后,门极失去作用。
4.晶闸管在导通情况下,当主回路电压(或电流)减小到接近于零时,晶闸管关断。 奥凯电气设备以精良的产品品质和优先的售后服务,全过程满足客户的高品质需求。太原可控硅模块厂家
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智能调压模块在应用范围上相对来说是比较大面积的,那么随着技术的不断提高,它的使用也处于相对稳定的状态,并且在功能上来说,它实现了过流、过压、过温等作用,那么这就要求我们在进行安 装、使用、以及维护等方面也要根据其产品的具体类型具体分析了,接下来我们先来简单了解下它的基本安装步骤。
(1)在智能调压模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂,然后用四个螺钉把模块固定于散热器上,固定螺钉不要一次拧紧,几个螺钉要依次固定,用力要均匀,反复几次,直至牢固,使模块底板与散热器表面紧密接触。
(2)把散热器和风机按要求装配好后,垂直固定于机箱合适位置。
(3)用接线端头环带将铜线扎紧,相当好浸锡,然后套上绝缘热缩管,用热风加热收缩。将接线端头固定于智能调压模块电极上,并保持良好的平面压力接触,严禁将电缆铜线直接压接在模块电极上。
(4)为延长产品使用寿命,建议每隔3-4个月维护一次,更换一次导热硅脂,去除表面灰尘,紧固各压线螺钉。 太原可控硅模块厂家
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