变频器引起的干扰如何解决：
可能有的用户已经发现了这样的问题，就是变频器在使用的时候引起的干扰我们应该如何解决呢？对于这一现象我们主要采取以下解决办法。感兴趣的朋友一起来了解下吧。
1、采用软件抗干扰措施：具体来讲就是通过变频器的人机界面下调变频器的载波频率，把该值调低到一个适当的范围。如果这个方法不能奏效，那么只能采取下面的硬件抗干扰措施。
2、进行正确的接地：通过现场的具体调研我们可以看到，现场的接地情况是不甚理想的。而正确的接地既可以是系统有效地外来干扰，又能降低设备本身对外界的干扰，是解决变频器干扰最有效的措施。具体来讲就是做到以下两点：
（a）变频器的主回路端子PE必须接地，该接地可以和该变频器所带的电机共地，但不能与其它的设备共地，必须单独打接地桩，且该接地点应该尽量远离弱电设备的接地点。同时，变频器接地导线的截面积应不小于4mm2，长度应控制在20m以内。
（b）其它机电设备的地线中，保护接地和工作接地应分开单独设接地极，并汇入配电柜的电气接地点。控制信号的屏蔽地和主电路导线的屏蔽地也应分开单独设接地极，并汇入配电柜的电气接地点。 奥凯电气倾城服务，确保产品质量无后顾之忧。湖南隧道窑温控器生产厂家
什么是温控柜?温控柜主要是在哪些地方使用?下面我们就来了解下温控柜的技术参数及应用领域。
1、智能温度控制柜是新一代的电加热控制系统，主控仪表采用进口PID人工智能温度调节器，可根据加热工艺要求分程序段升温、保温曲线控制，控温主电路采用智能晶闸管一体化模块，结构简单，易维护。可根据客户要求配套RS232C/485通讯接口,可实现人机界面、PLC连接控制，DCS系统等扩展功能。整套系统具有控温精度高，性能可靠，操作方便等特点控;玻璃生产过程温控等等
2、技术指标：
输入电源：380VAC×3(±20%)或220VAC(±20%)
频率：50Hz
功率容量范围：10～500KW(可协议订做)
专家PID智能控制，控制精度可达±0.1%。
信号输入：热电阻/热电偶/标准电压信号0～5V，0～10V/电流信号0～20mA。
控制范围：0～1999℃。
控制方式：相控调节或过零调节。
3、主要应用领域：电加热的各类箱式炉、网带炉、辊道炉、推板窑等工业窑炉，电阻炉、盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温。 湖南隧道窑温控器生产厂家奥凯电气完善的售后服务，让客户买的放心，用的安心。
温控柜的功率损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。一般能给公司节约20~45%的用电量。所以是各大公司乃至各家各户必备的省点设备，有关其设备的性能特点大家有必要深入了解下：
实时在线检测电机的工作状态，从而改变输入电压。当检测到电机在轻载或负载不断变化时，通过可控硅能在百分之一秒以内调整输入电机的电压，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机启动、停机性能，达到节电的效果。
1、节电效果显着，节电率高达10%-30%。
2、产品主机（不包括开关、指示灯、表头易损件）保修十年，终生维修。
3、非相控调整节电技术，不产生高次谐波，输出端始终是完整的正弦波，对电网无污染，对用户的有线信号、无线信号均无任何干扰。
4、减少系统负荷，提高供电系统容量。
5、浪涌（启动）电流。
6、平衡相间电压，设备运行更稳定。
7、降低设备温度，延长设备使用寿命。
8、谐波和杂波，提高设备运行效率。
9、免维护，无需设专人管理。
如何解决变频器失速的问题：
变频器在使用过程中，有可能会出现失速的现象，不论是在加速还是减速的过程中，如果我们遇到这样的情况，应该怎么解决呢，下面就由变频器生产厂家为我们做出解答。
1、加速时间若预置的过短控制，容易因过电流而跳闸。
2、加速时间过长，又会影响机台运行效率。况且，生产机台的工况也时有变化，这给用户在预置“加速时间”时带来了困难，难以迅速地预置的恰到好处。变频器在加速过程中出现过电流时，可以不必跳闸，而启动“防止跳闸”程序（也叫自处理程序）。
具体方法是：如果在加速过程中，电流超过了预置的上限值（即加速电流的比较大允许值），变频器的输出频率将不再增加，暂缓加速控制工程网版权所有，待电流下降到上限值以下后再继续加速。 奥凯电气的行业影响力逐年提升。
温控器的过电流的原因：
①电动机遇到冲击负载，或传动机构出现“卡住”现象，引起电动机电流的突然增加
②变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等
③变频器自身工作的不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
2、升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。
3、降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。 奥凯电气建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。湖南隧道窑温控器生产厂家
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