现代纺织设备在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。 每台机器同一零件的重复系数大是纺织设备的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭，同时纺制400根纱线，就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针织机用针数量就更为庞大。6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至的多工位自动机床或流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织设备中来。松江区新能源纺织器材

人类用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特）（又译理查德·阿克莱特）制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿（塞缪尔.克朗普顿）发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯（又译约翰·凯伊）发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特（又译艾德蒙特·卡特莱特）发明动力织机，同年英国建成世界上初个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织设备的改进。能源变革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织设备的基础。上海工程纺织器材拆装现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作。

用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织设备工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织设备原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织设备中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结，还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。

在纺织工业的带动下，我国纺织设备制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织设备制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。我国纺织设备制造行业在近几年保持快速的发展势头。截至2010年底，行业资产总额达到776.13亿元，同比增长27.78%;行业实现销售收入815.65亿元，同比增长42.13%。总体看来，在经历了2008年行业增速下滑之后，行业规模扩张速度加快，整体发展态势良好。纺织设备制造业分为两类：一类是制造整台机器的，另一类是制造零配件的（如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等）。制造整台的纺织设备厂设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。制造零配件的工厂设备、流水线的比例较大（特别是织针、针布），变换品种比较困难。纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。

又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织设备的成套性不存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。现代纺织设备的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力，以较少的资金取得较大的效果。表1、表2 、表3 中的数字说明了纺织设备高速度的趋向。提高纺织设备运转速度的主要措施是更合理地设计零部件结构，采用优良性能材料和提高加工精度。纺织设备的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功，实现了清棉与梳棉的联合，从而取消成卷工序和清棉成卷装置，节省大量搬运工作，提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置（见牵伸自调匀整）使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道，减少了机器配台，节省了厂房面积，节约了投资和劳动力，降低了成本。自动接头装置代替了人工巡回接头。青浦区品质纺织器材性能

加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。松江区新能源纺织器材

纺织设备的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱，从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。纺织设备的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。松江区新能源纺织器材

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