人类用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特）（又译理查德·阿克莱特）制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿（塞缪尔.克朗普顿）发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯（又译约翰·凯伊）发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特（又译艾德蒙特·卡特莱特）发明动力织机，同年英国建成世界上初个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织设备的改进。能源变革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织设备的基础。纺织设备原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。嘉定区纺织器材拆装

纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力。针对这些问题，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。2008-2010年，随着世界和中国纺织业的迅速发展，对纺机的需求越大越来，中国纺机行业发展面临着很好的机遇。预计到2010年，受纺织设备升级的推动，中国纺织设备工业新产品产值率将由2005年的25%提高到2010年的50%；纺织设备产品的出口额将占到同期产值的30%以上；纺织设备工业装备全行业数控化率将达到10%以上，其中骨干重点企业将达到15%-20%；主要纺织设备产品的关键零件、新型基础件的精加工工序能力指数将达到1-1.25。因此，中国纺机行业发展空间是巨大的。宝山区库存纺织器材修理自动接头装置代替了人工巡回接头。

需要橡胶工业提供各种传动带、皮辊包覆材料、皮圈、各种缓冲零件等，还需要其他机械工业提供通用减速器、通用传动件、通用离合器、联轴节、制动器等机械零件。此外，为满足航天技术、汽车工业、兵器工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构，如高精度、高转速滚动轴承、碳纤维增强塑料、微型压缩空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等，也开始用于纺织设备以促进其高速化、高效化。中国纺织设备行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织设备总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制造技术落后。国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织设备产品的质量和机电一体化水平的提高。

纺织设备业与其他许多工业部门是相互依存和相互促进的。例如制造织针的钢材要求有较好的延伸性、韧性、必要的硬度、刚性和弹性，这就需要冶金工业为之冶炼轧制的钢材。纺织设备配套需要电机工业提供特殊功能的电动机，如力矩电机、步进电机；高起动转矩、高工作时间率、能耐受恶劣环境的纺织电机；调速性能良好的直流电机、变频电机等。要求电子电器工业提供经得起每年8000小时连续运转的元件和较复杂的自动控制装置和微处理机、微计算机。需要石油化学工业提供长期浸泡在润滑油脂中不变性变形并优于有色金属的耐油合成树脂，用以制做传动件、轴承和密封件等；还需要各种性能优良的工程塑料、增强塑料代替资源日益短缺的木材，或代替金属以减轻重量和惯性、提高抗腐蚀性、抗磨耗等性能。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至的多工位自动机床或流水线。

在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件，可以在一定范围内适用于本系列的各机，如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。纺织设备的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作。闵行区工程纺织器材技术参数

用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织设备工作效率的又一措施。嘉定区纺织器材拆装

19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织设备的领域，增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米，单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化（纺丝速度达3000～4000米/分）方向发展。世界合成纤维工业发展快的国家，几乎在5～6年内设备更新一次，机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。 人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，又促使纺织工业进一步向前发展。嘉定区纺织器材拆装

上海励翔精工机械有限公司是一家上海励翔精工机械有限公司成立于2006年03月10日，注册地位于上海市奉贤区青村镇钱忠路3号，法定代表人为何保弟。经营范围包括纺织设备、印刷设备、化工机械设备制造、批发、零售、安装、维修，五金交电、纺织品、化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品、易制毒化学品）、钢材、建筑材料、汽车配件批发、零售。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。上海励翔精工机械作为上海励翔精工机械有限公司成立于2006年03月10日，注册地位于上海市奉贤区青村镇钱忠路3号，法定代表人为何保弟。经营范围包括纺织设备、印刷设备、化工机械设备制造、批发、零售、安装、维修，五金交电、纺织品、化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品、易制毒化学品）、钢材、建筑材料、汽车配件批发、零售。的企业之一，为客户提供良好的纺织设备，印刷设备，化工机械设备制造，五金交电。上海励翔精工机械继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。上海励翔精工机械始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。