关于捻度概念：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数()或每公尺捻回数()。捻回：绕轴心旋转360度为一个捻回。捻向(S向或Z向)：纱条垂直时，绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致，即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致，即左手方向或逆时针方向。捻度与强力的关系：线的捻度与强力成正比，但捻度后，强力反而下降。捻度过大，捻回角增大，线的光泽差、手感差；捻度过小，发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使线的强力增加。但捻度增加，纱条轴向的分力变小，内外纤维应力分布不匀，导致纤维断裂的不一致性。总之，线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系，捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定，一般为Z捻向。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合。手工无纺布批发

原棉性能与成纱质量的关系 l 使用单一原棉无纺布带来的问题，由于单一原棉无纺布使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。低级棉、回花及再用棉无法使用，无纺布成本高。质量好的原棉并非所有指标和无纺布性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。浙江无纺布保养我国表示纤维和线粗细程度采用定长制。

气流纺：气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，根据液体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，形成纤维流，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断地输出纱线，完成气流无纺布的过程。气流纺无纺布时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动形成负压，使须条加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下。

对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的无纺布技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的无纺布方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混无纺布、复合纱等，下面分别介绍。混无纺布两种或两种以上的纤维的混合无纺布，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

紧密纺：是在改进的新型环锭细纱机上进行无纺布的一种新型无纺布技术。主要是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的无纺布加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，经过异形吸风管外套网眼皮圈，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，称之为紧密纺。 优缺点：紧密无纺布毛羽少，强力比传统单纱高，条干不匀，粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好，布面平整、光洁。但价格比较高。许多的经编和纬编纺纱生产厂已经开始采用该纤维为原料生产日装和睡衣、运动服和休闲服。湖北传统无纺布材料

在纺纱过程中首先需要杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。手工无纺布批发

紧密赛络纺精梳棉粘纱21支32支40支环锭纺棉纱601。紧密赛络纺精梳棉粘纱21支32支40支价格图片环锭纺棉纱601人造棉棉型人造短纤维的俗称。主要品种为以纤维素或蛋白质等天然高分子化合物的原料经过化学加工纺制的如棉型黏胶短纤维。其规格与棉纤维相似。长度一般为35mm。纤度为1.52.2dtex。可在棉纺机上纯纺，也可与棉花或棉型合成纤维（如涤纶、锦纶等）混纺。棉与人造棉都是纤维素，与淀粉的构成是一样的不同的是分子量更大。人造棉是将纤维素溶解在溶剂中再从很细的喷嘴中喷出形成细丝，类似蜘蛛拉丝。所以用烧是区分的，主要靠手感了。人造棉的应该更光滑些。手工无纺布批发

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