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齿轮磨齿烧伤的分析与防止：1.侵蚀检验法：按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验，用3% ~ 5% 的硝酸溶液侵蚀后，根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别，根据回火表面积的较大百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的较大百分数对磨齿烧伤的程度进行判定。 2.金相法：是用金相图分析和测量显微硬度方法确定组织变化层深度，也是在实际生产中常用的方法。3.解析试验法：即用系数K= Q/ F来评价。其中，Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量)，F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析，根据这些资料，建立起系数K与组织变化层深度的关系，从而确定磨齿烧伤的层深。镇江大型精密磨齿机磨齿机的保养：初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。

1.主轴采用伺服电机或同步电机驱动，为了将力矩变大，采用蜗轮蜗杆机构或行星齿轮机构将电机输出的动力减速后传递给主轴，2.蜗轮蜗杆机构传递效率低，蜗轮容易磨损，加工难度大，且反向间隙难以排除；行星齿轮机构对齿轮的加工精度要求高，装配难度大，加工难度大；另外，采用这两种传动方式均传动链复杂，要求精度非常高，制造困难，定位精度差；3.对旋转工作台的控制不精确，导致旋转工作台整体旋转精度低；4结构复杂，工件装夹时间长，装夹精度低，装夹效率低，操作不方便；5.旋转液压进油结构复杂，易损坏漏油。

研发G160磨齿机时，对人机工程给与了极大的关注。极大地满足了对机床的操作，调整和服务等各个方面的需要。更换砂轮变的非常方便，机床的Y轴把砂轮移动到非常接近防护门处。这样，砂轮的法兰盘就在操作者的面前，使接近砂轮的距离非常短。同样金刚石修整轮也就在操作者防护门旁边。当工件主轴处于下料位置时，提供第二个卸料门，可以方便地接近两个工件主轴。在这个位置，可以非常方便地更换夹具，尾座和调整啮合传感器。上下料接口设计成适用不同的外部上下料系统，从简单的交换滑台，到灵活的机械手系统。为了不加工时间，当磨削节拍在20秒时，采用双卡爪系统。当磨削时间短至8秒的时候，通过一个机床内部的scara工件交换系统，仍然可以保证这个节拍1。工件通过滚圆盘和钢带作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。

合金带锯条磨齿机的砂轮修整技术：1)切入式滚轮修整。采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。砂轮沿自身轴线（Y轴）方向往复运动，修整滚轮沿自身径向（W轴）方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线。利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。2）切入式修整原理。切入式修整法对金刚滚轮的制造要求较高，尤其在磨削少齿数工件时。一方面，齿数越少，齿根圆越小，修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域大，对滚轮制造要求也越高；另一方面，工件齿数少，渐开线曲率半径小，齿廓弯曲程度高，对径向误差敏感，这对滚轮自身径向跳动误差及安装后动态径向跳动误差提出了更高的要求。相同模数、不同齿数的廓型比较。磨齿机的特点：可根据不同切屑要求来改变锯齿的切削角度、齿型、齿深、能轻易地研磨出锋利的锯片。苏州蜗杆磨齿机供应

成形砂轮磨齿机特点：通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形。NILES磨齿机销售厂

卧式带锯磨齿机之带锯条粗细的选择：1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。NILES磨齿机销售厂

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