蜗杆磨齿机中蜗杆零件磨削裂纹的对策：磨削裂纹的形成与工件硬度有关，硬度小于55HRC的工件可能会烧伤，但很少出现磨削裂纹，60HRC以上的工件有效增加了磨削裂纹发生的可能性。该零件实测硬度为59~60HRC，有效增加了产生磨削裂纹的倾向。另一方面蜗杆磨齿机厂家认为，在磨削条件不适当或不规则的情况下，研磨的表面首先形成较强的烧伤中心，产生不均匀的热应力，更换后的高温和淬火下应力值增加，应力超过材料的强度极限时，研磨的表面出现裂纹。蜗杆砂轮磨齿在磨削修整后的齿形时须配备专门的金刚石滚轮。合肥卡普蜗杆磨齿机批发公司

数控蜗杆砂轮磨齿机床扩展磨头及其加工齿轮的方法：涉及数控蜗杆砂轮磨齿机床扩展磨头及其加工齿轮的方法.数控蜗杆砂轮磨齿机床扩展磨头,包括磨头体,磨头体通过螺母安装在机床的砂轮主轴上,磨头体一侧安装有电主轴,小砂轮安装在电主轴下端.机床的砂轮修整机构上的金刚滚轮将小砂轮修整出理论齿形,小砂轮对工件齿轮进行磨削加工.本发明提供的数控蜗杆砂轮磨齿机床扩展磨头及其加工齿轮的方法,特别适用于小直径的齿轮加工,只需要机床稍加改造,可以达到小直径砂轮磨削齿轮的特殊功能,该扩展磨头结构紧凑,安装简单,自动化程度及效率高,具体很高的经济性。济南尼尔斯磨齿机怎么样将磨削微裂纹和残余应力降低到极限，以延长数控蜗杆磨齿机砂轮的使用寿命。

蜗杆磨齿机在使用时的注意事项：1.再研磨时，应保持锯片新品状态刀头的原始角度进行研磨，否则会因研磨不良造成损失；2.刀头上经过涂层加工的齿与通常的圆锯片不同，研磨的方法也不同，请特别注意；3.再研磨后，请确认刀头是否仍有脱落、缺损、未磨到的地方，由此会致切削不良或致伤；4.锯片再加工(扩孔)建议不超过原孔20mm，否则会引起失张则锯片切割效果会受到影响。机床为卧式布局，结构简单，性能稳定，精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。

蜗杆磨齿机磨削裂纹原因：表面渗碳淬火组织中的残余奥氏体在磨削过程中，由于强研磨热的影响和冷却剂的冷却，转变为新的马氏体，使得零件表面局部体积膨胀，零件表面拉伸应力增加，导致应力集中，继续磨削，容易加速磨削裂纹的产生。另外，新生马氏体脆性大，磨削也容易加速磨削裂纹的发生。这种蜗杆螺旋表面在磨削时砂轮与零件的接触面积大，一方面磨削热量大，冷却剂不易进入磨削区域有效冷却磨削面，因此蜗杆螺旋表面因磨削产生的热量足以使磨削表面的薄层再次奥氏体化。然后再淬火，变成淬火麻体。表面层中残留的奥氏体也在急热淬火的作用下转变为马氏体，给表面层造成额外的组织应力，加上研磨形成的热量，可以非常快速地提高零件表面的薄层温度。这种组织应力和热应力的重叠会导致磨削表面出现磨削裂纹。数控蜗杆砂轮磨齿机用于磨削渐开线圆柱齿轮。

蜗杆磨齿机中蜗杆零件磨削裂纹的对策：蜗杆磨齿机磨削裂纹原因：粗糙磨损后，蜗杆齿表面出现磨削裂纹，裂纹非常细，呈直线型，深度浅，一般称为“发纹”，裂纹不平行，呈散射线形状。磨削裂纹与普通淬火裂纹明显不同，淬火裂纹厚、深、数量少。磨削裂纹只发生在磨削面上，数量大，深度浅，深度基本一致。轻度磨削裂纹垂直或几乎垂直于磨削方向，是带钢裂纹。该蜗杆齿面是螺旋表面，垂直于磨削方向，符合磨削裂纹的特点。蜗杆磨齿机厂家认为热处理后，零件在磨削时砂轮变钝，不能及时修整，磨削深度过大，冷却不足，因此磨削区内瞬间高温达到400~1500.导致磨削烧伤和磨削裂纹，从而导致零件表面组织、显微硬度、残余应力、力学性能等变化。蜗杆磨齿机不运转时，如果油泵损坏，用手背轻轻触摸油泵电机表面，看温度是否过高。苏州高效磨齿机批发公司

使用蜗杆磨齿机要记得装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。合肥卡普蜗杆磨齿机批发公司

蜗杆磨齿机常见的故障及解决方案：1、油泵有噪音，但机器可以工作。故障:油泵工作时有异响。解决方法:1)如果油路中的空气没有排干净或者吸油口吸入空气，排气后检查吸油口是否松动。2)如果油泵头损坏，吸油不稳定，联系厂家更换油泵。3)蜗杆磨齿机油泵电机轴承损坏，更换轴承。2、磨齿机磨头进给滑板进退不正常。故障症状:磨齿机磨头进给滑板前进后退时速度不均匀或有冲击。解决方法:1)如果液压调速阀有问题，拆下调速阀进行清洗或更换。2)如果电磁阀出现故障，将其拆下进行清洗或更换。3)如果导轨不平行，松开调节螺钉并重新调节。合肥卡普蜗杆磨齿机批发公司

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