成型磨多为双面磨削,即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削,冲程进给缓慢,一般粗磨为2500mm/min,而进给量较大,而且对同一齿槽连续磨削多次,这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削,极不利于散热和冷却液的进入,所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧伤。但是由于它的磨削为两面平衡受力,且接触面积较大,对齿面的拉压应力较小,故不易产生裂纹.通过以上分析表明:成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧伤的倾向性很大。数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削，成型磨齿机砂轮截形精度是关键。青岛成形砂轮磨齿机怎么样

为解决生产实践中存在的成型磨齿机磨齿烧伤问题,结合生产实际现状,首先分析了磨齿烧伤的成因、类型及危害,并就磨削原理、砂轮和磨削参数、冷却液和冷却系统以及工装夹具等方面对磨齿烧伤的影响进行了试验分析,较后提出了改进办法。齿轮传动是现代机械中较主要的一种机械传动,齿轮是机械产品的重要基础零部件。磨齿是齿轮加工的一种精加工工艺,磨齿不单能修正齿轮预加工产生的各项误差,而且能明显提高齿轮箱的整体精度。随着精密齿轮需求量的不断增加,越来越多的展成磨齿机被成型磨齿机取代,使磨齿效率明显提高。青岛成形砂轮磨齿机怎么样成型磨齿机严格执行国家及国际有关标准机规定。

成形砂轮磨齿机快速发展，离不开数控砂轮修整技术的发展与运用；数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高，使成形磨齿法精密磨齿得以实现，进而促进了成形磨齿机的发展。数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具。采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢，运动控制复杂，修整效率低；另外，金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损，且磨损量不规则、补偿困难，对砂轮的修整精度影响较大。因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端，现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具。金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时，不单能修整出精度很高的砂轮型面，而且工作效率高、寿命长、操作便利。

成型磨齿机的留磨余量要均匀由于齿轮渗碳淬火后会产生变形而使精度下降，这些变形在以后的磨齿中要全部修正过来，故齿轮留磨量的大小应由渗碳淬火的较大变形来确定。一般来说，较大变形主要与材料的热处理性能、热处理的工艺技术水平、齿轮的结构形式与几何尺寸等因素有关，所以留磨余量要综合考虑以上诸因素。磨齿中齿根需要空刀，从增加齿轮的抗弯强度来说，齿轮齿根处要有一定量的根切。因为渗碳淬火后轮齿齿根部位的残余应力是压应力，这对提高齿轮的抗弯强度十分有利。如果齿根没有一定的根切量，齿根表面再经过加工则会使压应力变成拉应力，根据有关资料的数据表明，这样会使齿轮的抗弯疲劳强度降低约17%～20%。从抗断齿能力来说，齿根处要有一定量的根切，齿根没有一定的根切量，精加工是不可避免的在齿根要产生台阶，这将造成较大的应力集中，严重影响抗断齿能力。成型磨齿机合理选择磨齿余量的形式和磨齿余量。

在成型磨齿机磨削过程中，砂轮磨损钝化，需要对砂轮进行修整，产生一个新的锋利廓形，同时保证精度一致。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显着影响，直接决定了砂轮形貌及廓形精度，修整的锋利程度决定磨削力及磨削温度，需要选择合理的砂轮修整参数。修整深度影响砂轮磨粒的受力特征，修整深度较小时，砂轮磨粒所受破坏强度较小，产生微观破碎，形成微刃，廓形精度高，适合精磨；修整深度较大时，磨粒受力断裂破碎，部分结合剂脱落，形成尖锐的切削刃及容屑空间，适合粗磨。修整深度的选择应该考虑砂轮的磨粒尺寸，避免过大的修整量将磨料整体脱落，既浪费磨料又难以形成精确的廓形。成型磨齿机磨削过程中不可避免的会产生大量的磨削热。青岛成形砂轮磨齿机怎么样

成型磨齿机一般粗粒度和高孔隙率的砂轮进行粗修整后具有高的磨削能力和大的磨削功率。青岛成形砂轮磨齿机怎么样

数控成形砂轮磨齿机较多应用于航空航天、船舶、风电、核电、等重型机械传动行业精密齿轮磨削，尤其适合大模数、少齿数齿轮精密磨削。成形砂轮磨齿机磨削齿轮是将砂轮截形修整成与齿轮齿槽相适应的形状，通过往复磨削获得精确齿廓。数控成形砂轮磨齿机的较大优势在于数控砂轮修整器，配备相应的软件后可以磨制各种齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各种特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花键等。数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削，成型磨齿机砂轮截形精度是关键，这取决于截形计算精度及砂轮修整精度。国内外磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究，开发了不同的砂轮修整装置，以此保证砂轮的修整精度，提高齿轮磨削精度。青岛成形砂轮磨齿机怎么样