FPC产品的生产工艺：一：开料，我们俗称的下料。作为制作FPC产品的第1步，开料的作用显得尤为重要。在这个过程中，我们需要注意材料的型号、尺寸，材料的褶皱与被污染程度，以及材料的加工面向。主要是为了将整卷或大面积材料裁切成设计加工所需要的尺寸。二：钻孔。钻孔是为了在线路板长钻出客户所需之孔位及后续制程所需之孔位，包括标识孔、组装孔、定位孔、导通孔以及对位孔。在这一制程中，钻孔文件需要正确使用，钻针放置排布及钻针的质量也是比较重要的。三：电镀与贴干膜。电镀的过程可以分为许多种，其中镀铜是表现的比较明显的，这也是为了增加孔铜厚度。当然，贴干膜也是其中比较突出的表现。这是为了在铜箔上贴附上一层感光膜，作为影相转移介质。四：曝光。显而易见，曝光的目的就是为了通过化学反应，将底片上的图形转移到干膜上。五：层压。层压这个步骤是为了利用高温将保护膜的热硬化融化，并利用高压将胶挤压到线路间，较终使胶冷却老化。六：丝印。在制作过程中，文字、绿油、银浆、acp胶等部分都是属于丝印过程的。这是为了通过丝网漏印的方式实现油墨印刷在预先设计的丝印区域内。七：各种表面处理。就表面处理过程来说，它还包括了表面涂覆。焊接FPC软排线前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等。沈阳多层FPC贴片生产

FPC焊接步骤烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步，称为五步工程法，要获得良好的焊接质量必须严格的按步骤操作。按步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，较容易出现的一种违反操作步骤的做法就是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与焊锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位，这样很容易产生焊点虚焊，所以烙铁头必须与被焊件接触，对被焊件进行预热是防止产生虚焊的重要手段。接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。沈阳多层FPC贴片生产在焊接物品时，要看准焊接点以免FPC软排线线路焊接不良引起的短路。

FPC一般运营在必须反复挠曲及一些小构件的连接，可是如今却不单这般，现阶段智能机已经想可弯折避免，这就必须采用FPC这一中间技术。实际上FPC不但是能够挠曲的电路板，另外它都是连接成立体式路线构造的关键设计方案方法，这类构造配搭别的电子产品设计，能够搭建出各种各样不一样的运用，因而，从这一点看来，FPC与fpc是十分不一样的。针对fpc来讲，否则以灌膜胶的方法将路线作出立体式的方式，不然电路板在一般情况下全是平面图式的。因而要灵活运用空间图形，FPC就是说一个优良的解决方法。

软性FPC象刚性FPC一样，具有终端焊盘，可消除导线的剥头和搪锡，从而节约了成本。终端焊盘与元、器件、插头连接，可用浸焊或波峰焊来代替每根导线的手工锡焊。软性FPC可根据不同的使用要求，选用不同的基底材料来制造。例如，在要求成本低的装连应用中，可使用聚酯薄膜。在要求高的应用中，需要具有优良的性能，可使用聚酰亚薄膜。由于软性FPC的导线各种参数的一致性；实行整体端接，消除了电缆导线装连时经常发生的错误和返工,且软性fpc的更换比较方便。软性fpc的应用使结构设计简化，它可直接粘附到构件上，减少线夹和其固定件。FPC配线密度高、重量轻、厚度薄。

应用柔性FPC的一个良好优点是它能更方便地在三维空间走线和装连，也可卷曲或折叠起来使用。只要在容许的曲率半径范围内卷曲，可经受几千至几万次使用而不至损坏。在组件装连中，同使用导线缆比，软性fpc的导体截面薄而扁平，减少了导线尺寸，并可沿着机壳成形，使设备的结构更加紧凑、合理，减小了装连体积。与刚性fpc比，空间可节省60~90%。在同样体积内，软性fpc与导线电缆比，在相同载流量下，其重量可减轻约70%，与刚性FPC比，重量减轻约90%。柔性FPC电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的。江苏转接排线FPC贴片生产公司

FPC组装密度高、体积小。沈阳多层FPC贴片生产

如何控制FPC软性电路板材料成本？FPC软性电路板制作上就是看技术了，技术好浪费的才来哦就少。公司，专业从事电子连接器的设计和制作，产品包括软性电路板和电路板集成产品，以及其他电子装配解决方案。（1）根据铜板涨价行情，明确FPC基材进价控制范围。（2）根据FPC材料（油墨、化工材料）消耗定额和费用，明确工序加工成本控制范围，强化合理用料，节约用料。（3）FPC厂家实施计件工资，提高效率，节约劳动力，降低直接工资费用。（4）控制产品返工/报废、提高成品合格率，一次交验合格率，既保证质量，又降低成本。沈阳多层FPC贴片生产

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