上料装置，上料装置采用悬臂圆锥形辊道，棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿板上，由冷床上的齿条组A和齿条组B交替运动将轧件步进式移动。冷床升降结构，如图1、图3所示,在冷床主传动轴上配置了三套齿条组A与齿条组B偏心轮升降连杆装置[31,冷床本体为步进式，分别由两组都要动的齿条组成可移动的床身，冷床有十八套曲柄摆装置。齿条组A与齿条组B均由曲柄摆上的滚轮支撑，曲柄摆悬挂在销轴上,随着连杆的前后移动，曲柄摆也作前后摆动，从而带着齿条组A与齿条组B交错升降。齿条升降连杆与曲摆采用绞接装置，以保证连杆的前后移动和曲柄摆的前后摆动都能灵活自如。升降连杆采用螺杆与螺纹套连接，以方便安装时的位置和尺寸调整,同时在维修时也便于拆装零件。钢材在冷床上的冷却过程，是一个复杂的物理、化学反应过程。福建冷床现货直发

裙板装路中的连杆由于上钢频繁，须有很好的抗疲劳性能，机加工前必须进行热处理，消除焊接内应力,选用剖分面为加工基准,配对键孔，加工键槽后,采用专门使用靠模,配对加工，保证其互换性;裙板装路中传动轴材质为45#圆钢,在机加工前需调质处理,同一根轴上的各段键槽必须在龙门铳床上,一次装夹来完成加工,出厂前必须进行分段组装。现场安装时，将各段机构调整至同一水平,全长上拉线保证各段传动轴安装后,轴心线误差不超过士0.5mm,同时保证传动轴轴心线与输入车昆道中心线、平行度偏差不大于土0.5mm,试车时通过调整调节杆的长度，来保证裙板升降的一致性。浙江大带轮换带冷床工作原理拨爪式冷床是一种通过拨爪机构将轧制产品从一处移动到另一处的冷床。

步进式冷床结构及工作原理2.1 步进式冷床上钢装置的组成，步进式冷床主要由冷床输人装置、拖钢架、拨钢器、静齿条、动齿条、偏心轮及减速机传动轴组成如图1所示。输人装置用于将棒材输送至拖钢架,拖钢架上的棒材再由拨钢器拨入静齿条组内。静齿条组静止固定在支座上，起着在动齿条组运动到低位时承载轧件的任务。动齿条随着偏心轮的转动而循环升降步进,将轧件从静齿条组上步进式向后移动。偏心轮的转动靠电机通过长轴带动涡轮蜗杆减速机传动实现,该步进式冷床在偏心轮传动轴上配置平衡摆,以平衡动齿条的重量。

冷床生产能力 取决于冷床床 面尺寸，其冷床宽度取决于被冷却轧 件的较大长度 ，冷床长度是确定冷床生产能力 的主要参数 ，它的计算原则是在保证轧机产量的情况下，满足轧件所需的冷却时间。在正常工作状 态下，冷床上轧件的步进是根据轧制 频 率决定的 ，依据轧件直径 来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同，的工作循环，这要根据不同上料方式而定。其工作循环有 以下几种:轧件旋转循环;单齿向前移动;双齿向前移动等。该机械在运输过程中能够保持原料或制品的低温，能耗较低，运输效率较高。此外该机械的结构简单稳定，易于维护和操作。冷床的冷却效果对于轧制产品的质量和性能具有重要影响，需要严格控制和监测。

冷床步进装置调整，冷床区设备简图如图4所示，输入辊道将高温轧件，由裙板装置抛入到矫直板中。冷床主要有矫直板、动齿条、静齿条以及传动装置组成。主电机带动三环减速机组成传动系统，驱动两组平行长轴转动，每根动梁底座处均有两个抛光轴承以及凸轮装置，凸轮装置每次随平行长轴转动一周，凸轮装置驱动剖分轴承完成一个上下往复运动，动梁以及动梁上安装的动齿条也随之往复运动一周。轧件则在矫直板以及静齿条上前进一个节距。如此反复，轧件然后经过位于冷床中间部位的对齐辊道上的对齐后，由输出装置送至冷剪进行定尺剪切。通过观察分析，确认影响冷床上轧件的弯曲的主要原因是由于各组动齿条间不平造成的。冷床设备选型，应根据生产规模、产品类型等因素综合考虑。福建冷床现货直发

冷床的固定支架需要定期检查和调整，以确保其稳定性和可靠性。福建冷床现货直发

静台装置，与动台装置同样也是对生产的材料进行支撑的作用，而静台装置需要在动台面的下半周期时托住材料，并对材料进行矫直的主要装置，而影响静台装置的主要部件是齿条、矫直板装置、静台横梁、静齿条座等相关装置的精度，因此，要保证静台装置运行的精确性必须要注重其中各个零部件的制作和安装。静台横梁需要在焊接后对其进行整形，主要是采用振动时效的方式实现消除应力的目的，并采用龙门铣对其进行加工，直至达到图纸的要求；静齿条座在加工时需要先对其进行回火处理，这样可以保证该部件具有互换性的特点。福建冷床现货直发