分类，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。工作原理，将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。主要用途，该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。应用领域：冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。冷床设备维护简单，降低故障率。山东型钢冷床厂家精选

设备所采用的冷床为步进齿条式，冷床组成如下图1所示。冷床面积114m×10.5m，轧制中心线标高 +800mm，冷却轧件长 108m。经裙板上料装置滑入到稳定槽内的轧件又通过冷床动齿条的步进，在冷床本体上作步进动作，途中经过对齐辊道时，将轧件头部对齐。对齐后的轧件在齿条较末齿测由步进链输出，输出前由一计数装置计数，每过一根轧件，计数一次。计完数后到达输出装置的步进链上，通过编码器控制电机的转角，从而达到控制步进链的步进和步幅，在链条上呈现有规则的排列，当达到一定的数量后，链条下方的移钢小车升起，再通过带有编码器的电机驱动减速机，将托有轧件的小车横移到输出辊道上方，到位后，小车放下，轧件留在辊子上，移钢小车则从辊子下方再通过电机的反转回复到候钢位置。轧件在输出辊道的驱动下向冷剪方向前进。山东型钢冷床厂家精选冷床设备选型，应根据生产规模、产品类型等因素综合考虑。

钢料为 90m 定尺时在冷床平面上的较佳摆放位置如图2中A所示，当钢料行进到2位置时剪断。进入加速区间，开始作 a=5m/s?的加速运动，加速区间长56m，行进到3位置时，图2中C所示，拨料块提升，钢料脱离道，进入减速区间，开始作a=-8.22m/s2的减速滑动，滑行到4位置时停止运动，需要2.5s，此时，钢料脱离一步拨料块，靠自重落到二步拨料块上，头一根钢料脱离辊道的瞬间，第二根钢料端头到达位置1，如图2中D所示，仍然以 14m/s匀速向前运行，到达辅助拨料块销形体需要0.25s的时间，此时拨料块已经上升了15mm 的高度。第二根钢料端头借助拨料销形体坡度改变运动方向。

冷床由于其适应生产线连续化、可在较高的速度下轧制、自动化程度高而得到了普遍应用。其通常主要由冷床输人设备、冷床本体及输出设备组成，前段辊道的辊子悬臂安装，采用交流变频电机单独传动,辊道面由水平逐渐向冷床方向倾斜，使棒材稳定地进人有倾角的带制动板的输入辊道。辊道传动结构通常有两种:一种为电机通过过渡接轴带动辊道运转(图1);另一种为辊子直接装在电机轴上运转。前一种结构复杂，安装维修麻烦,但保护电动机;后一种结构简单，但辊道电机必须采用增强结构的电机(针对输出轴径和润滑)。目前辊道传动结构多采用后一种。各类冷床各具特点，适用于不同生产需求。

液压缸侧面驱动，同步轴布置在高温区以外，在各液压缸保持同步时，每根轴承受的只是5块提升裙板升降所需的扭转应力，而同步轴由于是旋转运动，几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上，机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构，可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计，电气控制采用了计算控制技术，液压系统采取了安全措施，赋予了该装置优越的使用性能，全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证。采用先进的冷床技术，有助于提高轧钢企业的生产效益。齿条步进式冷床机

拔齿式冷床通过拔齿机构将轧制产品从轧机出口拔出并冷却。山东型钢冷床厂家精选

上拨钢裙板的制造和安装，上拨钢裙板的主要作用，是对从如入辊道的管材和棒材将其制动，并且，要将其拨到矫直板中的头一个齿形槽中，在齿条步进式冷床中的功能主要分为冷床本体段和副冷床段，因此，对管材和棒材的制动也显得非常重要，而影响制动效果的主要是裙板的长度，因此，在制作和安装的过程中，必须保证裙板的长度达到相应的要求，而具体的长度要根据实际的工作情况进行调整，主要是根据液压离合器来调整裙板的长度，这样可以避免在生产过程中出现的轧件追尾的现象，能够有效的提高生产效率。山东型钢冷床厂家精选