从以上冷床区动作原理上来看，步进式冷床是通过一个个步进循环将轧件传输出冷床区的。由于要将很长的倍尺轧件传送出冷床区，步进式冷床对同步性要求高，相同零件同步作业要求高。所以步进式冷床制造安装特点也就凸现出来了。输入短道配路冷却风机的专门使用变频短道电动机单独直联辐子辐子材质采用耐磨的灰铸铁,精加工后,需做动平衡试验,合格后,再进行等温淬火处理,使其达到较高的综合机械性能和耐磨性。输入辐道辐子有一定角度倾斜，因此在安装时必须保证辐面在同一平面上,同时辐子中心应在短道中心线上其误差不得超过土0.5mm,安装时主要采用水平仪等工具及全长上拉直线的方法，来保证安装的准确性。机械传动系统是冷床的主要，确保产品均匀冷却。冷床机

分类，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。工作原理，将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。主要用途，该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。应用领域：冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。安徽拨爪式冷床机冷床的冷却效果，直接影响轧制产品的尺寸精度和机械性能。

矫直板，矫直板位于冷床入口侧，由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上，使棒材保持较大平直度。矫直板每块长1. 15m，宽250mm，上有10个齿形，块与块之间只留出动齿条移动间隙，安装在定支架上。近年来，由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制，采用紧凑的平立辊轧机、先进活套、计算机控制等手段，使轧制速度迅速提高。这样一来，就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备，如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫。上述介绍的新式冷床上料装置则能够满足现代化小型型钢、棒材车间高速轧机对冷床上料装置的要求。

滚盘外径。滚盘的作用就是承受钢板的压力以及二者之间的摩擦，所以滚盘必须要具备耐高温、耐摩擦的特点，在考虑滚盘的外径时需要注意下面几点要求:其一，托轮装置有很多润滑点，同钢板之间的距离越远，润滑系统的效率也就要高;其二，滚盘的半径要小于滚盘轴间距与滚盘轴隔热套简半径之差;其三，由于滚盘是滚盘式冷床中的主要部件，如果外径越大，所需要的成本也就越高;其四，滚盘越大，钢板和滚盘轴之间的距离越远，散热效果就越好。所以这里的滚盘外径为 500 毫米。固定支架，稳固冷床结构，确保其在高温环境下的稳定运行。

步进式冷床的工作原理：热轧钢材的冷却效果是轧件质量的保障,莱钢大H型钢的冷床采用自然和风冷混合形式冷却轧件。冷床步进梁均有液压系统驱动,运送轧件时，动梁上升并将轧件自静梁托起,接受轧件后动梁下降,将轧件重新放置静梁,然后将末端轧件通过翻钢装置移送到链式冷床。步进式冷床的设计缺陷：(一)梁条长度问题。动梁受热后易变形跑偏,脱槽后梁条犯卡无法退至原点,易造成设备损坏。(二)梁条材质问题。梁条工作环境恶劣,长期处于800℃以上易变形,而梁条材质为45#钢,耐热性较差。(三)液压系统不稳定。步进式冷床设计未安装液压保护系统,动梁条犯卡时,被压力不断增加,造成更严重的设备损坏。齿条步进式冷床，通过齿条的往复运动，使钢材在冷床面上逐步前进，冷却效果更佳。安徽拨爪式冷床机

冷床技术的创新，为轧钢行业带来了前所未有的发展机遇。冷床机

冷床生产能力取决于冷床床面尺寸，其冷床宽度取决于被冷却轧件的较大长度，冷床长度是确定冷床生产能力的主要参数，它的计算原则是在保证轧机产量的情况下，满足轧件所需的冷却时间。整个冷床上部是由钢结构件组成(见图二)，分别由一组布路在支座上的固定齿条和一组设路在冷床升降装路上的活动齿条所组成。轧件从升降滑板上卸料，滚到矫直板头一个齿上，弁静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动，电机通过减速机带动偏心轮运转，在偏心轮每一个循环中，动齿条装路中的单托辐和双托辐将带动动齿条做步进运动。冷床机