淬火的过程需要采用温淬火来对其处理，这样可以保证并提高设备的耐磨性和综合机械性能，对保证进式齿条冷床机械的运行效率也有着一定的保障作用。在机械正常运行的过程中，需要保证输入辊道的辊子要按照一定的角度倾斜处理，因此，在对其进行安装的过程中需要注意以下几点：要保证安装的各个辊面保持在同一个水平面之上；辊子的中心位置需要保证在辊道的中心线之上，而且，之间的误差不能大于0.5mm；在安装时需要通过水平仪等校准设备，以及全长上拉直线的方式对其进行校准，要保证辊道安装的准确性，这样才能确保生产材料时不会出现太大的误差，从而提高进式齿条冷床的生产效率。滚盘式冷床转动灵活，适应性强。江苏型钢冷床制造商

步进式冷床的平面度较高。所以在安装好的冷床要求达到:总平面度误差不大于5mm指动齿条、静齿条、矫直板装路在任意位路时)，其直线度必须满足用长5m佥验圆棒在台面的任意位路检验时不允许有2个以上不接触的面齿存在。3、若要保证棒材在冷床本体段内能完全制动停止,就要求它必须有一定的裙板长度。因工况多变,可通过调节副冷床段上的液压离合器,调节出不同长度的有效裙板,可以避免在出现轧件追尾现象。裙板的动作周期,随棒材的品种、轧制速度不同,需要作相应的调整。河南齿条步进式冷床设备冷床的设计和制造是冶金工业发展的重要保障。

无杆腔溢流阀卸荷压力调整，裙板动作过程中，无杆腔内通油后，驱动裙板由低位向中位运行，短暂停留于中位后，在由中位向高位运行。因此，无杆腔内压力变换频繁，动作时间短，单位时间内液压冲击远大于有杆腔内的液压冲击，因此在液压缸无杆腔回路上，设计一溢流阀，通过超压卸荷的方式降低无杆腔内的压力冲击。再对现场各套液压系统进行观察、记录，分析后发现，为保证整条裙板动作时各条液压缸无杆腔驱动时的裙板表面平面度得以保证，应当降低液压缸无杆腔内液压冲击，经过多次现场试验后统计得出，无杆腔溢流阀卸荷压力设定为系统压力 1.05 倍时，既 P 溢 =1.05×P 系 统=1.05×10=10.5MPa，各液压缸无杆腔内的液压冲击较小。

冷床的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却，使其温度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的较终质量。近年来，为适应轧制制度变化繁多，产品规格多、优良产品及高产量等要求，我院认真消化、吸收国内外先进技术，设计了一套具有同类国际先进水平的高速度、多品种、高质量的小型型钢和棒材冷床设备，年产棒材可达90万吨，已达到了国外同类设备的先进水平 。通过对冷床的研究与改进，有助于提高钢材的表面质量，提升产品档次。

制动裙板：1.功能，制动裙板是位于输入辊道一侧的一条可在垂直方向上下运动的板。利用板与钢材之间的磨擦阻力使钢材制动，并通过提升运动把钢材送入冷床矫直板。2.结构，制动裙板是由多个液压缸驱动的。液压缸推动曲柄连杆使长轴旋转带动制动裙板升降，通过液压控制回路，可准确控制制动裙板的上升、下降及中间停位。传动长轴上装有接近开关，用于检测裙板的高位和低位。这种传动形式结构简单，调整方便，动作可靠。由于不同规格产品的轧制速度不同，所以制动距离也不同。在冷床前制动段设置若干液压离合器，当制动距离需要改变时，只需根据计算调整各液压离合器的离合位置，就可改变制动裙板的制动长度。为了增加轧制的制动距离，减小冷床本体的宽度尺寸，在进入冷床本体前又增加一段副冷床，既达到生产工艺的要求，又能减轻设备的重量。冷床，肩负着轧制产品冷却的重任，是其品质保障的关键。山东拔齿式冷床定制

运载链式冷床通过运载链将轧制产品从一端运送到另一端进行冷却。江苏型钢冷床制造商

裙板装置中的连杆由于上钢频繁，须有很好的抗疲劳性能机加工前必须进行热处理,消除焊接内应力,选用剖分面为加工基准,配对镗孔,加工键槽后,采用专门使用靠模,配对加工,保证其互换性;裙板装置中传动轴材质为45#圆钢,在机加工前需调质处理同一根轴上的各段键槽必须在龙门铣床上，一次装夹来完成加工，出厂前必须进行分段组装。现场安装时,将各段机构调整至同一水平,全长上拉线保证各段传动轴安装后,轴心线误差不超过土0.5mm，同时保证传动轴轴心线与输入辊道中心线、平行度偏差不大于土0.5mm,试车时通过调整调节杆的长度,来保证裙板升降的一致性。江苏型钢冷床制造商