冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。冷床组成及功能，冷床是中小型棒材车间必不可少的辅助设备 之一,它的功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的轧件输送并卸到冷床齿条上,使其温度由900℃降至100～300℃后,收集成组并卸到输出辊道上,再由输出辊道将其运送到冷剪机剪切成品定尺。冷床的质量和精度是直接决定产品的较终质量的重要因素之一。 冷床通常由三部分组成,即输入设备、冷床本体、输出设备。冷床的固定支架需要具备稳定性和可调节性，以适应不同尺寸的轧制产品。河南齿条步进式冷床厂家供应

热处理生产线冷床有以下几类：(1)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成，不锈钢管在冷却过程中旋转前进;②单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成，两者以不同速度同向运行，速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。双链式冷床较步进式冷床投资小，其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当，在处理工序故障时，不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。(2)单链式冷床:为单向带爪链冷床，其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进，爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差，但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点，多作为低温段冷床使用。浙江链条链轮传动换带冷床市价拨爪式冷床适用于小型轧制产品的快速冷却。

步进式冷床存在的问题：步进式冷床建成投产后，存在钢料上不到冷床齿条平面上的现象，主要是拨料块提升时间掌握不准，具体现象如下:拨料块提升偏早时钢料追尾，头一根钢尚未停止滑动，第二根钢又追到拨料块上，头部脱离辊道停止了运动，尾部在辊道上继续前进，剪断后以5/s?的加速度向前运动，开始在轨道上形成了圈套拱起，然后无规则乱跑，跑到冷体齿条面上，搅乱上面的钢料，造成下道工序处理困难。拨料块提升时间偏晚时，钢料出冷床端头，变成废品。因此，冷床作业率低，成材率上不去，直接影响外形质量。配合处理以上问题的同时应用了调节各级辊道转动速度的方法，都没能取得理想的效果。

刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时还测量同一位置的轴向间隙。安装时，对于精度不高或小型机器，在调整时，可采用逐次试加或试减垫片以及左右敲打移动主动机的办法。对于精密和大型的机器，在调整时则应通过测量计算来确定应加或应减垫片的厚度和沿水平方向左右的称动量。采用先进的冷床技术，有助于提高轧钢企业的生产效益。

冷床裙板工作原理：冷床裙板的工作过程，冷床裙板的工作原理是在底平面附近形成一个厚度小于铁水层高度的薄铁水层，在底板下部的铁水冷却面上形成一薄冰层，其上面的铁水慢慢降温凝固。随着降温，铁水内部过度冷却，其中一部分铁水内部层发生同质异相结构的相变，析出的固态铁在铁水中增多，使得铁水变得越来越稠。当铁水稠度达到一定的程度时，在受到旋转内筒离心力作用下形成颗粒或板块。较终，经过散热筒的冷却后，铁水被形成颗粒或板块。机械传动系统是冷床的主要，确保产品均匀冷却。山东链条毛毡式冷床参考价

拔齿式冷床，依靠齿轮的连续运动，将钢材均匀分布在冷床面上，实现高效冷却。河南齿条步进式冷床厂家供应

无杆腔溢流阀卸荷压力调整，裙板动作过程中，无杆腔内通油后，驱动裙板由低位向中位运行，短暂停留于中位后，在由中位向高位运行。因此，无杆腔内压力变换频繁，动作时间短，单位时间内液压冲击远大于有杆腔内的液压冲击，因此在液压缸无杆腔回路上，设计一溢流阀，通过超压卸荷的方式降低无杆腔内的压力冲击。再对现场各套液压系统进行观察、记录，分析后发现，为保证整条裙板动作时各条液压缸无杆腔驱动时的裙板表面平面度得以保证，应当降低液压缸无杆腔内液压冲击，经过多次现场试验后统计得出，无杆腔溢流阀卸荷压力设定为系统压力 1.05 倍时，既 P 溢 =1.05×P 系 统=1.05×10=10.5MPa，各液压缸无杆腔内的液压冲击较小。河南齿条步进式冷床厂家供应