冷床本体，冷床本体采用步进齿条式，承扭着冷却、矫直、对齐、移送棒材的任务,主要由甩直板(第1块可拆卸式)静齿条梁组、动齿条梁组、传动装置、对齐辊道及升降托起装置、对齐挡板等组成。冷床的传动大都采用电动机一蜗轮蜗杆减速器传动方式,通过装在低速轴上的偏心轮拖动动齿条梁做圆周运动移送钢材，也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动机一般有3种,即直流电动机、普通交流电动机、交流变频电动机。其动作周期主要由产品大纲、工艺参数及冷床台面尺寸决定。滚盘式冷床是一种利用滚盘将轧制产品进行冷却的冷床。河北拨爪式冷床厂家直销

传动方式 辊子悬臂安装,采用交流变频电机单独传动。为了使棒材能够顺利滑入制动板,辊道通常向冷床侧倾斜12°～20°,生产扁钢的车间选择的角度应大一些。辊道传动结构通常有两种:一种为电机通过过渡接轴带动辊道运转;一种为辊子直接装在电机轴上运转。前种结构较复杂,安装维修较麻烦;后一种结构较简单,但辊道电机必须采用增强结构的电机(针对输出轴径和润滑)。目前国内开发制造了一种新型高效节能调速加强型变频电机,该电机调速范围宽,振动噪音低,外形尺寸小,重量轻,输出轴为加强型。该电机可与国内外各种变频装置相配套,构成交流变频无级调速系统,而且可装有单独的冷却风机或自冷装置,在环境温度较高的情况下,电机寿命可得到延长,现在许多厂家已在使用。 湖南型钢冷床工作原理滚盘式冷床，借助滚盘的旋转，使钢材在冷床面上平稳滑动，冷却均匀。

上料装置，上料装置由辊入辊道、矫直板、制动裙板及气动分钢装置组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m 布置一液压缸，所有液压缸同步运行，通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是：在同步轴上设置接近开关，检测和控制提升裙板的升降位置，保证动作准确可靠；液压缸的控制阀采取就近配置，以较大限度地减少压力误差，保证动作同步；在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀，配合液压缸的优化设计，有效地解决巨大冲击对液压系统的破坏问题，保证了液压系统的安全性。

还有就是剖分轴承、凸轮装置磨损磨损程度不同，造成各组之间动齿条高低不平。此时则需要对存在变形的动梁部位托辊座处加装垫片，以保证长轴剖分轴承以冷床中心线对称，同时剖分轴承中心线与凸轮装置中心线也应重合，保证各组动齿条起落一致。小规格棒材轧制过程中，造成轧件头部、尾部弯曲变形的原因是多方面的。出现头部、尾部弯钢现象时，应当针对性的分析原因，但同时还要综合性的考虑是否有多重原因共同作用。本条生产线针对上述所提到的各项问题进行优化、调整、改造后，棒材、圆钢轧制冷床乱钢、头尾弯钢现象大幅降低，降幅达 70% 以上，所造成设备故障时间降幅 51%。同时，也较大的降低了轧钢坯耗，取得了较好的经济效益。冷床的冷却效果对于轧制产品的质量和性能具有重要影响，需要严格控制和监测。

输入辊道 ：(1)功能 输入辊道位于倍尺飞剪后,包括前 段运输辊道和带制动板辊道,用于将倍尺飞剪剪切 的倍尺棒材加速运输,在棒材未剪断前使其产生一定的初拉力,保持始终在平直状态下的运行,并且当棒材被剪断后能够快速升速,与其后一根仍在轧制的棒材拉开距离。通常这段辊道的速度比末架轧机的轧制速度高5%。(2)控制要求 所有辊道不可逆连续运转,采用变频电机速度可调。根据轧机轧制速度,预先设定辊道速度。为了避免棒材开始制动时其尾部与后一棒材头部干涉,同时用热金属检测器可靠地检测到棒材的尾部,辊道速度通常高于轧制速度5%～10%。冷床的机械传动系统，如同人体的骨骼，支撑着整个冷床的运行。河北拨爪式冷床厂家直销

冷床设备的更新换代，是提升轧钢行业整体水平的重要途径。河北拨爪式冷床厂家直销

为了让新设备尽快投产，有关技术人员对上料机构的功能和效率进行了分析和验算。确定已知条件:较大终轧速度14m/s,钢料剪断前每个质点作14m/s的匀速运动，道间距每米一个辊子，转动较大线速度 19m/s，设钢料剪断后每一质点作 5m/s2匀加速运动，钢料脱离辊道后作匀减速滑动。该步进式冷床拨料机构存在的问题是头一根与第二根钢料不能分向运动。其原因一是钢料剪断后，有一打滑过程，辊道丢转，不能及时提到a=5m/s?的加速运动，其原因二是钢料在分机驱动的180个辊子上运动，辊道中的个别辊子发生故障不转，偏离原位等，都影响加、减速度，钢料难以在 225s的短暂时间内实现各个区间的额定速度，造成追尾以及无规则乱动，能迫使钢料分向运动的机构，只有辅助拨料装置端头的销形体。河北拨爪式冷床厂家直销