冷床设备介绍，生产线轧件倍尺通过裙板上钢装置移入冷床，裙板辊道共计135组，162 米，共有电机辊子 135个，均有可调速的交流电机单独驱动。轧线终端轧机 18 架轧机后，通过夹送辊矫正后喂入倍尺剪进行倍尺剪切。剪切后的轧件经冷床前段加速辊道与上料辊道电机加速，使倍尺剪后的轧件与后段轧件拉开距离。当轧件尾部离开加速辊道区，进入上料装置后，裙板下降，轧件滑入到制动裙板槽内进行滑行制动，而裙板又提升到中位，等待下一根轧件的进入。在制动裙板内滑行的轧件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，将裙板槽内的轧件托高，滑入到矫直板槽内，裙板再下降到低位，后面已进入到上料系统内的下一根轧件则又滑落到制动裙板槽内制动，裙板又上升到中位，进入下一循环周期。同时为减少小规格倍尺在冷床上的制动时间，在冷床入口处矫直板槽内设置尾部制动器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制动。拨爪式冷床动作迅速，提高生产效率。安徽链条链轮传动换带冷床市价

冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。冷床组成及功能，冷床是中小型棒材车间必不可少的辅助设备 之一,它的功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的轧件输送并卸到冷床齿条上,使其温度由900℃降至100～300℃后,收集成组并卸到输出辊道上,再由输出辊道将其运送到冷剪机剪切成品定尺。冷床的质量和精度是直接决定产品的较终质量的重要因素之一。 冷床通常由三部分组成,即输入设备、冷床本体、输出设备。河北拨爪式冷床供应商冷床的水冷却系统需要具备足够的冷却能力，以满足轧制产品的冷却需求。

轧件冷却参数影响，轧件冷却系统由一组水冷箱和一组与水冷箱平行布置的辊道组成，每条水冷在线设有若干个正向水喷嘴，两个反向水喷嘴和一个反向压缩空气喷嘴，用于清扫轧件表面的残余水，以提高钢材强度，冷却水压对轧件的弯曲度有直接的影响。夹送辊参数调整，通过调整电机转矩限定调整夹送辊夹送力的限定，调整转矩 10%~100%，转矩依据产品大纲限定。将夹送辊速度设置为同步运行或高于终轧轧线速度 5%~10%，夹送辊起轻微牵引作用，设备性能发挥将轧件的速度保持稳定。达到优化倍尺长度，减少头尾剪切变形的目标。

热处理生产线冷床有以下几类：(1)单链式冷床:为单向带爪链冷床，其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进，爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差，但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点，多作为低温段冷床使用。(2)螺旋杆冷床:以螺杆的转动带动不锈钢管转动前进实现不锈钢管冷却，螺杆易造成不锈钢管外表面划伤、压痕，影响成品不锈钢管质量，可在低温区冷却时采用。冷床在轧钢行业中的应用，有助于提高产品质量，提升企业竞争力。

从以上冷床区动作原理上来看，步进式冷床是通过一个个步进循环将轧件传输出冷床区的。由于要将很长的倍尺轧件传送出冷床区，步进式冷床对同步性要求高，相同零件同步作业要求高。所以步进式冷床制造安装特点也就凸现出来了。输入辊道配置冷却风机的专门使用变频辊道电动机单独直联辊子,辊子材质采用耐磨的灰铸铁,精加工后,需做动平衡试验,合格后,再进行等温淬火处理,使其达到较高的综合机械性能和耐磨性。输入辊道辊子有一定角度倾斜,因此在安装时必须保证辊面在同一平面上,同时辊子中心应在辊道中心线上,其误差不得超过土0.5mm,安装时主要采用水平仪等工具及全长上拉直线的方法,来保证安装的准确 性。运载链式冷床，采用链条输送钢材，使其在移动过程中充分冷却，提高生产效率。滚盘式冷床设备

机械传动系统是冷床的主要，确保产品均匀冷却。安徽链条链轮传动换带冷床市价

为实现冷床的上述作用，步进式冷床设计除了需要符合使用标准之外，还需要满足实际生产所需，避免设计工作中容易出现的问题，为步进式冷床使用价值的实现莫定基础。1.结构设计及工作原理概述1.1结构设计组成 图1为步进式冷床主要结构组成，除图中标注结构之外，冷床组成中还有输入装置、拨钢器、减速机转动轴等。其中负责输送棒材的是冷床中的输入装置，当装置将其拖至钢架后，在拨钢器作用下，棒材进入静齿条。在这一过程中，静齿条主要负责承载轧件。偏心轮转动时，动齿轮会在带动力作用下逐渐步进，从而使静齿条上的轧件后移。步进式冷床中有时配有平衡摆，将其置于偏心轮转动轴位置处，能达到平衡动齿条的目的。安徽链条链轮传动换带冷床市价

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