滚盘轴直径。滚盘轴的作用就是承受压力和扭矩，所以滚盘轴必须要具备一定的强度和刚度，强度和刚度复核需考虑弯曲和扭转，一般强度能够满足标准，刚度需要复核。首先是轴的扭转，电机端和非电机端的扭转角尽量控制在较小，避免钢板在冷却时出现偏移:其次是轴的弯曲，也就是挠度，滚盘式冷床宽度的挠度要尽量小;然后，滚盘轴在长时问受到高温的影响下会出现变形:(1)容易使滚盘的速度出现差异，导致钢板出现划痕;(2)容易对滚盘的高度造成影响，导致滚盘会被钢板磨损，所以滚盘轴要尽量粗。运载链式冷床通过链条输送产品，实现连续冷却。安徽运载链式冷床设备

步进式冷床设计需注意的技术问题1裙板拨料块设计问题1.1问题表现 冷床投产后，有时会遇到钢料不进入冷床齿条的问题，这主要由于冷床设计中没有注意提升裙板拨料块问题，从而造成时间掌握不准。其具体表现如下:提升裙板拨料块时，如果时间偏早则很容易导致追尾现象，致使前方钢料尚未静止而后方已经追上，或是导致头尾部移动不协调。如果提升时间过晚，则很容导致钢料窜出成为废料。由此可以看出，上述问题不只影响冷床作业率，也在一定程度上给钢材外观质量造成影响，因此在设计过程中一定注意考虑这一问题。安徽运载链式冷床设备齿条步进式冷床运行稳定，冷却效果一致性好。

带制动板的输入辊道，带制动板的输入辊道紧接冷床前段辊道，末端与冷床本体末端重合，由输人辊道及制动裙板装置组成。输人辊道结构与前段辊道的类似，为单独传动,辊面沿轴向与水平成倾斜布置。制动裙板安装于辊道非传动侧,另外一侧紧靠冷床的甩直板。制动板的传动方式通常有两种，一种为电动拉杆式,另一种为液压驱动式。同时液压缸的行程直接决定制动板的升降行程,因此，制动板停位准确及升降中速度可调的功能均须靠液压控制元件完成,这些对液压系统的控制及装备要求较高,对电气系统的控制及装备要求相对较低。

无杆腔溢流阀卸荷压力调整，裙板动作过程中，无杆腔内通油后，驱动裙板由低位向中位运行，短暂停留于中位后，在由中位向高位运行。因此，无杆腔内压力变换频繁，动作时间短，单位时间内液压冲击远大于有杆腔内的液压冲击，因此在液压缸无杆腔回路上，设计一溢流阀，通过超压卸荷的方式降低无杆腔内的压力冲击。再对现场各套液压系统进行观察、记录，分析后发现，为保证整条裙板动作时各条液压缸无杆腔驱动时的裙板表面平面度得以保证，应当降低液压缸无杆腔内液压冲击，经过多次现场试验后统计得出，无杆腔溢流阀卸荷压力设定为系统压力 1.05 倍时，既 P 溢 =1.05×P 系 统=1.05×10=10.5MPa，各液压缸无杆腔内的液压冲击较小。冷床设备的选用直接影响产品质量和产量。

通过对辅助拨料装置的功能和用途进行研究，充分发挥销形体的功能，收到了效果，如图3所示，当钢料行进到位置1时，开始启动辅助拨料块，钢料尾部的21m尾巴脱离辊道向前滑动，迫使整根钢料的加速度减缓，前端69m仍然在辊道上做减缓后的加速运行。钢料行进到位置2时，辅助拨料块上升高度为68m，相当于拨料块较大行程的50%，第二根钢料即使在跳动状态情况下撞击稍形体坡面，只能改变运动方向，却跳不到拨料块平面上去，同时提升二、三、四组拨料块，使整根钢料全部脱离辊道向前滑动，拨料块将近较高位置时，钢料停止运动，靠自重落到二步拨料块上，这样无论头一根与第二根钢料的距离多少，也没有追尾现象，使设备发挥出自身的潜力。冷床在轧钢生产线中，起着承前启后的作用，至关重要。安徽皮带式冷床哪家好

冷床的选型需要考虑轧制产品的尺寸、冷却速度和冷却效果等因素。安徽运载链式冷床设备

轧件冷却参数影响，轧件冷却系统由一组水冷箱和一组与水冷箱平行布置的辊道组成，每条水冷在线设有若干个正向水喷嘴，两个反向水喷嘴和一个反向压缩空气喷嘴，用于清扫轧件表面的残余水，以提高钢材强度，冷却水压对轧件的弯曲度有直接的影响。夹送辊参数调整，通过调整电机转矩限定调整夹送辊夹送力的限定，调整转矩 10%~100%，转矩依据产品大纲限定。将夹送辊速度设置为同步运行或高于终轧轧线速度 5%~10%，夹送辊起轻微牵引作用，设备性能发挥将轧件的速度保持稳定。达到优化倍尺长度，减少头尾剪切变形的目标。安徽运载链式冷床设备

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