蓄能器充氮压力调整,蓄能器充氮压力选择为吸收冲击型,则原压力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa,此时的蓄能器的充氮压力已高于调整后的系统压力,蓄能器此时已不能满足为该系统吸收冲击的作用。因此,重新对蓄能器进行充压,充氮压力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系统 =0.7×10=7MPa,蓄能器能够储存 3MPa 的液压能,从而可以起到吸收系统冲击的作用。蓄能器安全阀组卸荷压力调整,安全阀组保护蓄能器正常工作,调整安全阀组卸荷压力可以有效的保证蓄能器不处于超压工作状态,安全阀组的卸荷压力一般按照1.15倍设计,因此P安 =11.5×10=11.5MPa。钢材在冷床上的冷却过程,是一个复杂的物理、化学反应过程。河南拔齿式冷床制造
尾部制动器在小规格轧制过程中的使用,通过在裙板冷床入口处加装尾部制动器,当裙板内的轧件被抛入冷床矫直板后,尾部制动器在气缸 1 快速驱动连接杠杆 2 作用下,压板 3 通过压住轧件尾部,对轧件进行强制降速,使其快速停止在裙板制动板4 处。在不同位置共安装有八套尾部制动器,在轧制不同规格的产品时,由于轧件进入冷床速度不同,被抛入冷床的位置不同,因此选择不同位置的尾部制动器对轧件进行降速。冷床步进装置调整,而造成动齿条不平的原因则为动梁为槽钢、工字钢焊接件,长期在高温环境下动作频繁,造成部分动梁弯曲变形。河南拔齿式冷床制造水冷却系统,是冷床的主要,为钢材提供持续、稳定的冷却水源。
整个冷床上部 是由钢结构件组成(见图二),分别由一组布 置在支座上的 固定齿条和一组设置在冷床升降装置上的活动齿条所组 成。轧件从升降滑板上卸料,滚到矫直板头一个齿上,并静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动,运转,在偏心轮每一 个循环中,电机通过减速 机带动偏心轮动齿条装置中的单托辊和双托辊将带动动齿条做步进运动。轧件在动齿条,的带动下被举升并放置在矫直板(或齿条)下一个齿上。通过活动齿条,的提升→前进(后退)→下降一后退(向前移动),使得轧件向前 移动,在运动过程中,可以看出轧件始终是在滚动 中循环的(图三)。经过多次循环后,轧件被放置在对齐辊道的头一个齿上。轧件在对齐道的驱动下,逐步被移送到 固定挡板上并 纵向对齐。
上拨钢裙板的制造和安装,上拨钢裙板的主要作用,是对从如入辊道的管材和棒材将其制动,并且,要将其拨到矫直板中的头一个齿形槽中,在齿条步进式冷床中的功能主要分为冷床本体段和副冷床段,因此,对管材和棒材的制动也显得非常重要,而影响制动效果的主要是裙板的长度,因此,在制作和安装的过程中,必须保证裙板的长度达到相应的要求,而具体的长度要根据实际的工作情况进行调整,主要是根据液压离合器来调整裙板的长度,这样可以避免在生产过程中出现的轧件追尾的现象,能够有效的提高生产效率。固定支架稳固支撑冷床,确保设备稳定运行。
冷床本体长轴传动装置:是实现齿条步进的主要机构,控制每次步进的距离。由电动机驱动减速箱,通过减速箱的双出轴带动装有偏心轮的长轴,从而使压在偏心轮上的动齿条装置进行步进动作。其安装要求是保证装配好的长传动轴上的偏心轮的偏移方向一致,确保托在偏心轮上的整个动面,处于同一高度平面上;这一切可以通过改善零件加工工艺,减少积累误差,来满足使用要求。长传动轴材质为45#钢,要求使用同一批号圆钢制作而成,其加工和安装要求同裙板传动轴要求相同。轴上的轴承除一端定位外,其余轴承应有移动的余地。以适应轴的伸缩。由于是长轴装配,在装配轴时,必须做好轴承的同心度、两根轴间的平行度、垂直度以及轴与联轴器的同心度检查,轴承的同心度用挂线方法来检查,两根轴的垂直度与平行度用角尺、内径千分尺寸以及块规、挂机线和用摇臂的方法测量。冷床在轧钢行业中的应用,有助于降低能源消耗,减少环境污染。河北型钢冷床市价
拔齿式冷床,依靠齿轮的连续运动,将钢材均匀分布在冷床面上,实现高效冷却。河南拔齿式冷床制造
冷床的动作分为单动、联动和自动。单动:床体单动:1#平移电机单动:面板选择1#平移一主令允许→手动控制一高速/低速一主令把子选择平移前进/后退。1、3#抬升电机单动:面板选择1、3区抬升一主令允许一手动模式→高速/低速一抬升/下降。2#平移电机和 2、4区抬升电机的操作过程如上。小车单动:平移:面板选择上料小车1段2段→主令允许→手动模式→高速/低速→主令把子选择前进/后退。抬升:面板选择上料小车1段2段→手动模式→高速/低速一抬升/下降,1#2#冷床的单动操作过程完全一样。河南拔齿式冷床制造
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