航空航天模具的选材要点航空模具需耐极端载荷,常用 M42 高速钢(含钴 8.5%),红硬性达 650℃,适合高温合金切削;钛合金锻造模具选 H13 钢并经渗硼处理,表面硬度 HV1500,抵抗钛合金粘模与磨损。同时,材料需通过航空级探伤(如超声波检测),确保无内部缺陷。模具选材的成本与性能平衡选材需权衡初期成本与综合效益:某企业冲压 10 万件不锈钢件,选用 Cr12MoV 钢(成本低),但模具寿命 3 万次,总修模成本超 ASP®2004 粉末钢(初期成本高,但寿命 12 万次)。建议用 “单件成本 = 材料成本 / 模具寿命” 公式计算,选择性价比比较好方案。ASP 粉末高速钢应用于冲压模具,有效降低模具损耗,提高生产效率。东莞SHK-9高速钢价格
粉末高速钢的热处理工艺。ASP 系列高速钢热处理需遵循严格流程:软退火(850-900℃保护气体中保温 3 小时,缓冷至 700℃)消除应力;淬火分 450-500℃和 850-900℃两步预热,奥氏体化温度根据牌号调整(如 ASP®2004 为 1220℃),油冷或气冷至 40-50℃;回火需在 560℃进行三次,每次间隔冷却至室温,以确保硬度与韧性匹配。ASP 粉末高速钢支持多种加工方式,包括磨削、车削、铣削及电火花加工,焊接需采用与基材成分匹配的填充材料并预热。表面处理推荐 PVD 涂层(如 TiN、TiAlN),可提升表面硬度至 2000HV 以上,同时避免扩散层过厚导致脆性增加,适用于精密刀具及模具表面强化。东莞SHK-9高速钢价格ASP?2005 兼具高韧性、高硬度与耐磨性。
模具钢选材的经济性评估与长期效益在评估模具钢经济性时,需综合考虑材料成本、加工成本与维护成本。例如,ASP粉末高速钢虽单价较高,但其在不锈钢冲压中的寿命可达 DC53 的 3 倍以上,长期使用可降低维护频率和停机损失。对于中小厂,LD 钢的性价比优势明显,其加工耗时少且现货供应快,适合 500kg 以下小型冲压模等场景。国富特提供的预硬精板可减少客户的热处理工序,降低加工成本;而其 ASP 粉末高速钢的长寿命特性,可帮助客户在批量生产中实现单位成本的优化。此外,该公司通过与埃赫曼等国际品牌合作,确保原材料供应的稳定性,进一步降低客户的采购风险。
热处理淬透性ASP粉末高速钢2060。以T=65MM硬料为例,使用的材质是ASP2060,厚度是65MM,经过检查表面硬度为HRC67.5。居中切开进行检测,中心硬度仍可达到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我们是模具钢35年源头工厂,自有热处理中心,拥有30多年丰富经验的热处理高级工程师,结合瑞典钢厂与德国热处理完美工艺,全套淬火炉配备了实验室级别的介质恒温系统,保证每次淬火的介质温度在5度以内,使每一件钢材都能达到刚性和韧性的完美结合。
模具钢在汽车零部件压铸模具中使用,国富特产品凭借稳定性能降低模具损耗,支持批量生产。
冲压模具钢应该如何选择冲压模具钢属于工具钢的一种?,主要用于制造冲压模具。冲压模具钢的选择需依据多种因素,包括被冲压材料的类型、厚度、硬度,预期的模具寿命,以及模具的制造成本。这里给大家介绍一下常见的冲压模具钢种类及其特性。Cr12MoV?:高碳高铬合金工具钢,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,适用于冷冲模具,特别是形状复杂、工作环境恶劣的冲裁模具。SKD11?:高碳高铬合金冷作模具钢,具有高硬度、高耐磨性和高韧性,适用于制造各种高精度冲压模具,特别是那些需承受大冲击力的模具?。DC53?:新型冷作模具钢,兼具优异的耐磨性和韧性,适用于精密冲压模具制造,特别是在高精度、高要求的模具中表现突出。ASP粉末高速钢?:铬钼钨钒粉末高速钢,适用于高精度、长寿命的连续冲压模具。切削工具用 ASP 粉末高速钢更耐用。汕尾粉末高速钢批发商
与多家加工企业有合作,在实际应用中积累了丰富经验,能应对多样加工场景。东莞SHK-9高速钢价格
高速钢,作为一种高碳高合金莱氏体钢,其成分构成极为复杂。它集高硬度、高耐磨性与高耐热性于一身,又被称作锋钢或白钢 。1898 年,美国的 F.W.Taylor 和英国的 M.White 成功制造出高速钢。这种钢材在高速切削产生高热,约 500℃的情况下,仍能维持高硬度,HRC 值可在 60 以上 。与碳素工具钢相比,碳素工具钢淬火并低温回火后,室温下虽硬度高,但温度一旦超过 200℃,硬度便急剧下滑,500℃时硬度降至与退火状态相近,完全丧失切削金属的能力。而高速钢凭借出色的红硬性,有效弥补了碳素工具钢的这一重大缺陷,成为制造切削工具的理想材料。因其在淬火时,即便在空气中冷却也能够硬化,且刃口锋利,故而得名 “锋钢”。这种独特的性能使其在众多工业领域中都占据着重要地位,是现代工业生产中不可或缺的关键材料。东莞SHK-9高速钢价格