做到安全生产是每个企业和用户的基本职责，冲床震动盘在送料过程中也会出现一些意外“事故”，面对问题我们应该如何解决并做好防范呢，冲床震动盘送料加工过程中常见的几种事故现象：因使用不当或结构不合理造成应力集中，导致模具损坏，模具碎块飞出。模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。产生物体打击的内在原因是因为数控冲床震动盘模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。冲压加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。根据多年来的经验，从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。震动盘应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置。陕西大型震动盘企业

自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给震动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让震动盘停下，空料时震动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长震动盘使用寿命。给料控制开关，当感应到震动盘没料时，会自动让辅料桶下料给震动盘。直线送料机，可以衔接震动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。震动盘这东西是个技术活，它安装的好坏关系到整个电机的使用是否灵便，它更是一个调速电机参数不可缺少的考量。重庆弹簧震动盘研发虽然一个产品的质量不能光从表面看，但是如果连表面的美观都做不好也肯定称不上是好的产品。

工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高数控冲床震动盘模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性，应从提高工、模具内在性能出发提高塑性：对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理。寒冷季节（室温低于10℃）每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证震动盘冷却水的温度大于50℃。

目前来讲，冲床震动盘主要普遍应用于，公共设施、体育器材、电控柜板、电机、电器、制锁、五金、电池铁板、建筑装饰板、汽车自行车配件、金属家具、造纸机械、厨房设备等冷冲压加工行业。（三合一震动盘）通俗来讲，冲床震动盘的工作原理，是将被加工板料放置在震动盘的工作台面上，通过回零基准定位、板料夹持、冲床启动，使板料自动运行，将板料送到冲床的滑块模具下，实现冲床自动冲压，达到产品生产线上的工艺目标。其原理过程为，电动机通过V带传动和单级齿轮传动带动曲柄转动，将一定量的薄钢板送入冲床工作台面位置。要是震动盘的保险丝烧断了会使振动盘暂时的停止工作。

震动盘下方有个脉冲电磁铁，可以使铁芯和衔铁之间产生高频率的吸断动作，使料斗作垂直方向震动。其下方还有一个倾斜的弹簧片，可以带动料斗绕其垂直轴作扭摆运动，料斗内的工件受到这种震动，相当于将工件向上及扭摆方向抛起然后落下，从而使工件沿斜面向上移动。在自动组装或自动加工的机械设备中，震动盘是常见的辅助送料设备，相信很多人都见过。但是很多人不明白震动盘为什么能将工件连续地由底部到上部自动运输？为什么能将杂乱无章的工件按规定方向输送？而自动定向功能则是由送料槽上设置的不同关卡实现的，例如对瓶盖正反面的筛选，就可以在轨道上设置一节缺口。当瓶盖反向的时候，由于瓶盖内侧是空的，此时由于重力作用就会自动掉落，从而将其筛选出去。不同的筛选要求则会设计不同的关卡，从而达到要求的状态。其实这就是震动盘的两个基本功能，即自动送料和自动定向。震动盘速度不够时检查紧固弹性元件的螺钉是否松动。重庆弹簧震动盘研发

震动盘零件太多了，有些内部设置误差过大，有可能需要抹一些润滑油。陕西大型震动盘企业

我国自动化企业与国外企业相比在攻城能力、经验、品牌方面都有差距，而硬件、软件的技术基础、研发实力、质量和可靠性情况都没有较大的优势。与发达国家的自动化服务业相比，从产业规模、水平能力、服务领域来说，我国的自动化服务业尚处在成长期。服务业的发展是制造业发展自然形成的一个过程，是合理利用知识技能、经济和技术综合能力追求利润的结果。而我国很多自动化行业的企业并没有认识到这一点，更没有意识到技术可以成为一个市场。陕西大型震动盘企业

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