在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。切削液的使用浓度过低，容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及易发臭等问题。相反如果切削液浓度过高，不光会带来加工成本增加，而且可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、发生皮肤过敏等一系列问题。一般CNC机床都配备普通冲屑冷却系统，加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04—0.06MPa。有关切削液流量问题，并不是流量越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以到达总成本降低。为了便于散热和供应充足的切削液，水箱的容量应是系统冷却泵流量的3—5倍。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性，尽量选择专业的铝合金切削液。在进行各项CNC加工工作之前，想要明确前一项工作加工后剩馀的量，避免空刀和多馀的加工。深圳五金CNC加工批发

cnc加工机床工作是一件要求比较高的事业，在对工件加工制作时，如果坐标设置有一点小小的偏差，就会使产品报废，甚至有可能会带来安全事故。那么cnc加工坐标系怎么确定呢？cnc加工机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。cnc加工机床坐标系：cnc加工机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。工件坐标系原点：在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。深圳五金CNC加工批发CNC加工倾斜为整数，采用倾斜刀加工，例如管位置。

cnc加工在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于cnc加工件的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。常用的cnc加工件毛坯种类有：铸件、锻件、型件、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺装备，降低产品的总成本。

在CNC加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工效率和工件的加工品质。为此，从编程和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因，并提出了应对方案。安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。程序单上的刀具和实际程序刀具写错。程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。程序单上深度Z轴取数和实际轴取数写错。编程时座标设置错误。应对方案：对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。CNC加工前不准用手直接清理铁屑，应使用专门工具清扫。

为了避免CNC加工过程中出现撞机现象，必须从编程和操作两个方面加强管控，尽量减少编程过程出现数据错误。在操作层面，需要操作人员提高责任心和技术素养，熟练掌握和操作CNC加工设备和加工工艺，对加工过程耳熟能详。只有从编程和操作两方面着手，才能杜绝装机现象的发生。在各种类型的CNC加工中心当中，五轴CNC加工中心可以说是技术含量高的CNC加工中心种类。在上世纪80、90年代，五轴CNC加工中心被列为战略性物资，在出口和进口都有极为严格的限制，可想而知，五轴CNC加工中心在当时的地位有多高。时至现在，五轴CNC加工中心仍然有强大的影响力，在各种科技零件加工上仍然处于不可替代为位置。CNC加工需要正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。深圳五金CNC加工批发

CNC加工需要有良好的电源保证。深圳五金CNC加工批发

铝外壳CNC加工从铝外壳的原材料把控：我们在进行铝外壳CNC加工时，时刻注重原材料的挑选，每一种材料的特性是不一样的，采用不同铝外壳CNC加工方案，确保外壳品质提高。进行严格检查流程：制定严格检查流程，每一道工序之后的产品，管理人员都要进行品检，记录产品检测记录，在此期间每隔几小时，都要进行检验。对铝外壳CNC加工表面进行管控：对铝外壳表面处理时，也需要制定严格的标准。表处前品检会对产品的表面光洁度，去锐边，倒角等方面进行检测，对具有公差的尺寸也需要全部检查。产品的表面不允许有刮痕，毛刺等。如何重复进行俩次处理，以确保表面没有多余棱角。对铝外壳CNC加工产品轻拿轻放的原则：我们对铝产品进行有效包装，依照产品的质量和特性选择纸箱或者木箱进行装，以确保运输途中损坏铝外壳cnc加工产品。深圳五金CNC加工批发

深圳市智承科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务涵盖振动盘，CNC精密振动盘，非标振动盘等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。深圳市智承科技立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。