有些客户在使用震动盘的过程中可能遇到底盘不震动的现象，或者是震动盘震动无力，这些现象可能是以下原因造成的震动盘不工作的可能原因是电源电压不足，震动盘与控制器间的连线断裂，控制器保险丝烧断，线圈烧断，线圈与骨架间隙过小或过大，有零件卡在线圈与骨架间，震动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。震动盘震动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：弹簧断裂，底板过薄，安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成震动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2，这样才不会吸震，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。虽然一个产品的质量不能光从表面看，但是如果连表面的美观都做不好也肯定称不上是好的产品。上料震动盘制造

检查直震：首先检查电磁铁是否有发热现象，如有则须换上新的电磁铁，注意电磁铁与顶板的间隙要保持在0，5-1，2MM，再拧紧所有的螺丝。检查电控是否有不能调整和控制的情况：若接通电源后不震动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动。插头插座是否接触不良。震动盘在闲置不用的情况下，请将其表面上的杂物、油污和灰尘清理干净，然后将其盖上，切断电源。用加清洁净的清水擦拭涂层。震动盘噪音的排除方法：放置震动盘的支架须保证水平和稳固；震动盘出口和机台接料口须留有一定的间隙；震动盘上所有的螺丝须紧固；电磁铁和衔铁的间隙保持在0，5-1，2毫米，铁芯与衔铁工作面不平行度不应大于0，02毫米。电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。铁芯与衔铁铁间隙过大，易出现烧线圈现象。适用于全波震动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。外界气温偏高，影响线圈散热。陕西不锈钢震动盘制造震动盘内润滑脂变稠结块，需要清洗震动盘，更新添加合适的润滑脂。

震动盘冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

震动盘卡料的原因可能是产品太薄，震动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了，用慢走丝和电脑锣（CNC），制作高精度本体和轨道。有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是震动盘师傅的经验问题了，别无他法，只能看情况处理了。震盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料，可以选用调频控制器。国内制造行业再经历黄金发展十年之后，目前增长速度逐渐放缓，甚至已经有负增长的态势出现，且伴随震动盘国际企业的不断涌入的态势，冲压业界的人士对震动盘行业未来的发展多数持有了悲观的态度，面对这一市场趋势，很多震动盘厂家业主开始了降价拼市场或直接转型的发展方式。震动盘铁心与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。

目前自动化产品市场已经进入了成熟期，如何为企业提供更好地服务，帮助用户更好的实现利润已经成为自动化行业新的竞争点。当我们为用户提供了良好的服务的时候，我们的产品、我们的品牌获得了用户的认可，随之而来的就是巨大的经济效益。目前国内自动化服务的发展已经有了一定的规模，内容也有了很大的拓展，但是与国外相比还是存在很多差距。业内人士指出中国现阶段自动化服务仍以硬件为主，软件为辅，而国外正在由硬件向软件转变，这是由于国外软件应用水平较高，硬件质量较好。要是震动盘的保险丝烧断了会使振动盘暂时的停止工作。上料震动盘制造

震动盘调整时要将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180。上料震动盘制造

震动盘的使用寿命虽然不短，但是冲压业主的冲压加工工艺、要求是在不断提升，对震动盘设备更新换代的要求很高。就像开始震动盘行业流行的是空气震动盘，但随着冲压工艺要求越来越高客户就在逐步将空气震动盘换成滚轮震动盘再随之换成NC震动盘，震动盘一直有新品为满足新的生产工艺而诞生，也就为震动盘行业的发展提供了很大的发展空间。虽制造行业的发展在逐步放缓，但我们也要发现随着人力成本的升高，越来越多的客户也在将单冲冲压工艺换用成连续生产线工艺，市场运用震动盘的场合越来越多，实际震动盘的市场空间并没有本质性的减少。震动盘行业市场并不是像多数人想象的那样在走向萎靡，而是在真正迈向成熟再向着中端市场转移。国内震动盘生产企业传统的发展方式走的是低端，走的量，但这远远未达到成熟，利润也较低，而现在的市场的需求逐步向中端市场转移，虽是挑战但同样是极大的发展机遇，量的减少可以通过质来提升，利润同样可以得到有效的保证。上料震动盘制造

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