IMD产品:1、使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。2、良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。3、公母模,成型过程中伤害片材表面。4、薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等。IMD模内注塑工艺运用其实很广,其中包括通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、医疗设备、智能穿戴设备等各个领域。IMD工艺被这么多领域采用主要特点有:带LED显示镜片或面板,为节约成本避免拆件;针对3D异形结构需解决设计单一的瓶颈,实现“雕龙画凤”,摆脱庸俗;“眼看手摸”的外观必须解决易掉漆,遇漆过敏的问题;IMD模内注塑工艺让您的产品眼前一亮,赢在起跑线。IMD/IML产品可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型。山东高速模内贴标
IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种较有效又节省成本的方法,普遍应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它较适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。山东高速模内贴标三轴伺服机械手在模内埋镶件系统中得到了越来越普遍的应用。
IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。IMD模内装饰工艺优势:制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。
IMR制程的优点:1.一体成型,制程简化,降低生产/库存成本及工时,缩短产品制造周期,提高生产效率;2.各类可靠性测试均为业界较高水准,保证产品的稳定性及耐久性;3.高自动化生产,保证高良品率稳定生产;4..采用自动印刷及环保油墨,符合环保要求;5.可作多色印刷,如木纹丶炭纤维丶金属色系等。产品表面纹理及坑纹可同时着色。针对透明的机构件上,可做出半透的效果。具有立体的质感。6.表面硬化(HardCoat)处理(可达3H的铅笔硬度)具有耐磨及兼具美观等特性。IMD/IML模内注塑可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果。
IML模内贴标工艺工序:1、裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。2、平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3、油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。4、贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。5、冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6、热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。7、剪切外层形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8、材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。模内镶件普遍应用于它涉及到我们日常用品中的方方面面。杭州薄壁模内贴标公司
IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感。山东高速模内贴标
膜内转印优势:1、加工流程事半功倍:模内注塑既是成型过程,也是装饰过程,可有效降低成本与工时,提升供货效率。2、稳定与耐久性兼具:模内注塑可使产品产生一致性与标准化的正确套色;同时透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可为产品提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。3、多样风格灵活可变:模内注塑使得丰富多元的设计成为可能,通过更换箔膜即可实现设计的转换,具有出众的灵活性。余姚还可根据客户需求定制创造装饰式样,为客户提供更多的选择范围。山东高速模内贴标
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