焊盘是PCB电路板设计中常接触也是重要的概念，但初学者却容易忽视它的选择和修正，在设计中千篇一律地使用圆形焊盘。选择元件的焊盘类型要综合考虑该元件的形状、大小、布置形式、振动和受热情况、受力方向等因素。Protel在封装库中给出了一系列不同大小和形状的焊盘，如圆、方、八角、圆方和定位用焊盘等，但有时这还不够用，需要自己编辑。例如，对发热且受力较大、电流较大的焊盘，可自行设计成"泪滴状"，在大家熟悉的彩电PCB电路板的行输出变压器引脚焊盘的设计中，不少厂家正是采用的这种形式。一般而言，自行编辑焊盘时除了以上所讲的以外，还要考虑以下原则:(1)形状上长短不一致时要考虑连线宽度与焊盘特定边长的大小差异不能过大;(2)需要在元件引角之间走线时选用长短不对称的焊盘往往事半功倍;(3)各元件焊盘孔的大小要按元件引脚粗细分别编辑确定，原则是孔的尺寸比引脚直径大0.2-0.4毫米。在PCB电路板设计中，还要经过很漫长的步骤。上海BB煲电路板

PCB电路板布局时应确定好器件放置的面：一般来讲贴片要放同一面，插件要看具体的情况：①按电气性能合理分区，一般分为：数字电路区(即怕干扰、又产生干扰)、模拟电路区(怕干扰)、功率驱动区(干扰源)；②完成同一功能的电路，应尽量靠近放置，并调整各元器件以保证连线较为简洁；同时，调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线较；③对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度；发热元件应与温度敏感元件分开放置，必要时还应考虑热对流措施；④I/O驱动器件尽量靠近印刷电路板的边、靠近引出接插件；⑤时钟产生器(如：晶振或钟振)要尽量靠近用到该时钟的器件；⑥布局要求要均衡，疏密有序，不能头重脚轻或一头沉。温州冰淇淋机电路板设计软件PCB电路板设计的每一层都需要一层连接到另一层的能力，这是通过钻一个叫做“VIAS”的小孔来实现的。

PCB电路板可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，很大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个单独的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其普遍地应用在电子产品的生产制造中。

一些元器件或导线有可能有较高的电位差，应加大他们的距离，以免放电引起意外短路。高电压的元器件应尽量放在手触及不到的地方。重量超过15G的元器件，可用支架加以固定，然后焊接。那些又重又热的元器件，不应放到电路板上，应放到主机箱的底版上，且考虑散热问题。热敏元器件应远离发热元器件。对与电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元器件的布局应考虑整块板子的结构要求，一些经常用到的开关，在结构允许的情况下，应放置到手容易接触到的地方。元器件的布局到均衡，疏密有度，不能头重脚轻。一个产品的成功，一是要注重内在质量。而是要兼顾整体的美观，两者都比较完美的板子，才能成为成功的产品。高速PCB电路板设计必须和仿真以及验证完美的结合在一起。

PVB快板打样厂家交货周期较短的原因：PCB电路板快板打样的流程是十分繁琐的，如果厂家未能在下单到生产完成这个阶段中进行严格的管理和控制，那么其生产效率很有可能是低下的状态。反之，只有在生产过程中进行严格的流程管理，才能很大提高生产效率，保证交付速度。拥有先进的生产设备，如果没有复印机，你的文件又如何能一份份快速的进行复制呢？因此，拥有先进的自动化设备对于PCB电路板打样来说也至关重要。只有对这些设备加以利用，你才能大幅度通过机器提高自身的劳动生产率，很大缩短产品的交期。PCB电路板快板打样厂家交货周期较短的原因在一定程度上也可以反映出厂家强大的综合实力，看其是否能为客户提供专业高效的PCB电路板打样服务。多层PCB电路板设计由多层薄层蚀刻板或迹线层组成，并通过层压工艺粘合在一起。茶吧机电路板设计价格

电路版比较简单，已经有了网络表等情况下也可以不进行原理图的设计，直接进入PCB电路板设计系统。上海BB煲电路板

生产方式：简介SMT和DIP都是在PCB电路板上集成零件的方式，其主要区别是SMT不需要在PCB电路板上钻孔，在DIP需要将零件的PIN脚插入已经钻好的孔中。SMT(SurfaceMountedTechnology)表面贴装技术，主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到PCB电路板上，其生产流程为：PCB电路板定位、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。随着科技的发展，SMT也可以进行一些大尺寸零件的贴装，例如主机板上可贴装一些较大尺寸的机构零件。SMT集成时对定位及零件的尺寸很敏感，此外锡膏的质量及印刷质量也起到关键作用。上海BB煲电路板