干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥*需4200～5000千焦。高频干燥优点是**物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶主要用喷胶方法。根据用途性质不同，可分为室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；江苏质量人造板货源充足

3．胶合强度。胶合性能主要有三个工艺参数，即时间、温度、压力。而胶黏剂用多用少怎么用，也影响着甲醛释放量指标。4．含水率。含水率是反映细木工板的含水量的指标，若含水率过高或不均匀，产品在使用过程中出现变形翘曲或不均匀现象，影响产品的使用性能。 [2]细木工板的工艺要求很高，不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥，而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。另外，其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入，也是能否保证产品加工精度和质量的关键。江阴附近人造板工厂直销1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。

随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。2006年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，比2005年同期增长32.49%，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，比2005年同期增长32.10%，全年实现累计利润总额7,039,148千元，比2005年同期增长38.84%。2007年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值221,905,431千元，比2006年同期增长41.72%，2008年1-10月中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值240,548,404千元，比2007年同期增长34.17%。

在生产过程中绝大部分采用脲醛树脂或改性的脲醛胶，这类胶黏剂具有胶接强度高、不易开胶的特点，但它在一定条件下会产生甲醛释放。甲醛被世界卫生组织确定为致*和致畸性物质，对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、致敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06～0.07mg/m3时，儿童就会发生轻微气喘；当室内空气中甲醛含量为0.1 mg/m3时，就有异味和不适感；达到0.5 mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6 mg/m3时，可引起咽喉不适或疼痛；浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘，肺水肿，甚至死亡。3、作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；

树木种类根据生产采用树种不同，可分为针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；用途性质根据用途性质不同，可分为室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；成型工艺根据成型工艺不同，可分为湿法、干法、半干法纤维板；加压方式根据加压方式不同，可分为平压、挤压、辊压刨花板等；产品密度根据产品密度不同，可分为低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；胶合材料根据采用的胶合材料不同，可分为有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。江阴质量人造板厂家现货

1941年在德国建立了装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。江苏质量人造板货源充足

1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。纤维板60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成***个中密度纤维板厂。人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。常用的分类方法有下述几种：江苏质量人造板货源充足

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