基本构成1、竹木地板地板的基材**初均为原木，采用质地坚硬、花纹美观、不易腐烂的木材。这种以木材直接加工的所谓实木地板，由于其***的构造，至今仍然在市场上**不衰。近些年来，由于人造板的迅速发展，采用胶合板、刨花板、硬质纤维板和中密度纤维板为基材进行二次加工制造地板已日渐风行。特别是采用中密度纤维板为基材，经三聚氰胺浸渍纸贴面加工而成的所谓复合强化地板，已成为人造板结构类地板中的佼佼者。我国是竹材生产大国，有着丰富的竹类资源，因此近些年来采用竹材为基材的地板发展也相当快。竹材质地坚硬，色泽淡雅而一致，尺寸稳定而耐用，制成的地板档次较高。根据用途性质不同，可分为室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；南通特制人造板货源充足

细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途**为***。细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。南通特制人造板货源充足木片经纤维分离后用于纤维板制造。

人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响：刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。

干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄，表面积大，干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。板材锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

再次要对不能进行饰面处理的细木工板进行净化和封闭处理，特别是装修的背板、各种柜内板和暖气罩内等，**研究出甲醛封闭剂、甲醛封闭蜡及消除和封闭甲醛的气雾剂，在装修的同时使用效果比较好。但是E1级大芯板如果用量过大，也可能造成室内总体甲醛含量超标，因此即使是符合标准的也并不一定就***对人体无害。一般100平方米左右的居室使用细木工板不要超过20张，同时还要考虑室内其他装修，如果使用过多会造成室内环境中甲醛超标。特别是不要在地板下面用细木工板做衬板，以免造成室内空气中甲醛严重超标。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。南通特制人造板货源充足

1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。南通特制人造板货源充足

细木工板的工艺要求很高，不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥，而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。尤其是国家强制实行装饰装修有害物质限量达标之后，用于大芯板的胶粘剂必须进行改进，*此一项成本就增加不少，而且原材料价格还在不断提升。因此，由于成本的限制，市场上售价低于八十元的细木工板一定不要购买。盲目追求便宜，会给人体的健康带来危害。不少商家为了谋取利润，以各种手法蒙骗消费者，因此在选购时，应注意以下几点：南通特制人造板货源充足

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