AOI 的快速换型能力适应小批量定制化生产趋势，爱为视 SM510 的程序切换时间小于 10 秒，且支持通过 U 盘、网络共享等方式快速导入导出检测模板。在接单定制化产品时，工程师可从模板库中调用类似机型程序，通过 “智能差分对比” 功能自动识别设计变更点（如新增元件或调整封装），需 5 分钟即可完成程序适配，相比传统 AOI 的 “重新编程 + 全检验证” 模式，效率提升 90% 以上。这种能力使电子制造服务（EMS）企业能够快速响应客户多样化需求，缩短订单交付周期。AOI多通用性强，适用于带/不带治具、有/无板边等情况，兼容不同PCBA生产需求。江苏在线AOI光源

AOI 的应用场景灵活性是其竞争力之一，爱为视 SM510 支持回流焊炉前、炉后检测，可根据工艺需求灵活部署。炉前检测重点排查元件贴装缺陷（如偏移、缺件），避免不良流入焊接环节；炉后检测则专注焊锡缺陷（如连锡、假焊），实现全流程质量管控。此外，设备支持单段或多段式轨道设计，进出方向可选，可无缝对接不同产线布局，适应各类电子制造企业的车间规划。AOI 操作流程极简，新建模板至启动识别四步，提升易用性，适合大规模生产应用。北京离线AOI凭借 AOI，生产线瑕疵检测效率大幅提升，保障产品质量。

AOI 的低误判率特性降低人工复判成本，爱为视 SM510 通过 “多级验证算法” 减少误报，即对疑似缺陷先由卷积神经网络初筛，再通过支持向量机（SVM）进行特征二次校验，结合元件工艺规则（如焊盘尺寸、引脚间距）进行逻辑判断。以 “锡珠” 检测为例，传统 AOI 可能将焊盘周围的反光点误判为缺陷，而该设备通过多算法融合，可根据锡珠的形状、灰度值及与焊盘的距离等多维特征识别，误判率低于 0.5%，使人工复判工作量减少 80% 以上，尤其适合对检测精度要求极高的医疗设备 PCBA 生产。

AOI 的模块化维护设计降低售后服务成本，爱为视 SM510 的光学系统、运动机构、控制系统采用模块化设计，当某一模块出现故障时，可快速拆卸并更换备用模块，平均维修时间控制在 30 分钟以内。例如，若相机模块因意外碰撞损坏，技术人员只需松开固定螺丝、拔插数据线，即可更换新相机并自动完成校准，无需重新调试整个系统。这种设计减少了专业工程师的现场服务需求，尤其适合海外客户，可通过远程指导 + 备件更换的方式快速恢复设备运行，降低跨国维护成本。AOI 系统利用智能算法，对图像深度分析，精确识别缺陷类型。

光源是AOI系统中不可或缺的重要组成部分，其性能直接影响到检测结果的质量。不同类型的光源适用于不同的检测场景。例如，白色光源能够提供均匀的照明，适用于大多数常规检测任务，能够清晰地显示物体表面的颜色和纹理信息。而蓝色光源则具有较高的对比度，对于检测金属表面的微小划痕和缺陷效果更佳。此外，还有环形光源、同轴光源、背光源等多种类型。环形光源可以从不同角度照射物体，减少阴影的产生，提高对复杂形状物体的检测能力。同轴光源能够使光线垂直照射物体表面，适用于检测反光较强的物体。背光源则主要用于检测物体的轮廓和尺寸，通过将物体与背景形成鲜明对比，准确测量物体的形状参数。AOI工作电压AC220V±10%，功耗560WMAX，工作温0-45℃、湿度20%-80%RH无冷凝。绵阳DIP焊点AOI

AOI具备AI极速编程，新机种程序5-20分钟完成，操作极简，打开系统自动建模识别。江苏在线AOI光源

随着新能源汽车的快速发展，新能源电池的质量和安全性备受关注。AOI在新能源电池制造过程中有着重要的应用。在电池电极的生产环节，AOI可以检测电极表面的涂层厚度是否均匀、有无气泡或划痕等缺陷。这些缺陷可能会影响电池的性能和寿命。在电池组装过程中，AOI可以检测电池模组的焊接质量、极耳的连接是否牢固等。此外，AOI还可以对电池的外观进行检测，确保电池外壳无破损、标识清晰。通过使用AOI技术，电池制造商能够提高产品质量，降低次品率，保障新能源电池的安全性和可靠性。江苏在线AOI光源