挤压过程中使用的一些常见的铝合金包括1000系列、6000系列和7000系列中的铝合金。1000系列铝合金不可热处理且强度低。然而，它们具有高导电性和高导热性。6000系列铝合金可热处理，易于挤压和焊接。它们是耐腐蚀的并且具有较高的强度。它们对于大多数承重应用来说足够坚固，并且可用于陆地和海上。6060是常用的挤压铝合金。它具有良好的成型性，易于挤压复杂横截面和中等强度，需要很好的阳极氧化。大多数情况下，它用于制作扶手、门、窗、照明组件、遮阳篷和家具组件。6101与6060相比强度更高，它适合用于需要更高的强度组件的电气应用。6063比6060稍强，具有相同的应用场景。6005A比6063更坚固，适用于保护性应用，但不适用于装饰性应用，因为它的表面质量不够好。6082相当坚固，适用于简单的横截面挤压件，可以进行阳极氧化。大多数情况下，这种铝合金用于船舶、建筑物和运输结构的承重结构。7000系列铝合金在这些合金组中具有更高的强度。它们易于焊接，在加工过程中不会像6000系列铝一样容易失去强度。但它们不像6000系列那样耐腐蚀或易于成型。然而，铝型材制造商可以通过添加锰、锆或铬来修正这一点。该合金系列是自行车车架、汽车零件、高速船和飞机集装箱的常见选择。精密铝型材加工请联系常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电详询。镇江百叶窗铝型材切割企业

挤压铝型材的优势：1、更少的加工：因为铝合金可以挤压成任何复杂的部分。因此，只要设计合理，挤压铝合金型材也可以轻松组装，从而减少机械加工的需要。有些形状只能通过挤压获得，其他工艺无法获得。2、铝挤压模具成本低：与轧制、铸造、锻造等相比，铝挤压模具成本低。3、结构效率高：铝挤压型材可以实现比较大的结构效率。4、重量轻：挤压铝合金型材重量轻，坚固耐用。由于铝和其他竞争材料的性能差异，达到相同效果的铝结构重量大约是其他金属结构的一半，而其他金属则不容易加工。5、多种表面处理方式：耐腐蚀性强：采用粉末或电泳涂装，设计者可以达到任何想要的颜色。6、低维护：铝是一种天然耐用的金属，上述表面处理增强了其耐用性。挤压铝型材的缺点：1、产品的组织和性能参差不齐。由于金属在挤压过程中流动不均匀，挤压制品的表层与中心、头部和尾部之间的组织性能不均匀。2、挤压工模具工作条件差，工模具磨损大。挤压时，坯料处于接近闭合状态，三通压力高，模具需要承受高压。同时，工装模具在热挤压过程中通常会受到高温和高摩擦，极大地影响了模具的强度和使用寿命。3、生产效率低。一般来说，挤压速度远低于轧制速度，挤压生产的几何浪费损失大，成品率低。控制器铝材加工厂百叶窗铝型材加工请联系常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电详询。

铝型材挤压时效如何把握好温度？铝型材在挤压过后会经过冷床，然后再调直后送入时效炉进行人工时效处理，目的是满足铝型材时效处理后，得到一个较好的硬度。目前，铝型材按照材质来分为AL6063和AL6061铝合金，时效过后的硬度要求分别是9~12度和15~17度。但是，如果在挤压过程当中对温度的把握不好，或者时效的时间不对就会造成硬度不够或者过时效的麻烦。刚刚讲到有两个温度要留意的，一个是在挤压筒的温度，也就是挤压出模的温度，一个是时效炉的温度。铝型材出模的温度一定要控制在不低于490度的温度。不然温度过低，在冷却过后，就达不到理想的硬度，到人工时效的时候就很难再达到。在时效炉的温度要控制在6061是175度，6063是185度。6061时效时长在6小时，6063在4~5个小时，这样时效过后的铝型材才能达到理想的硬度。如果时效时间过长就有可能造成铝型材退火现像，这就不好办了，有可能造成整批铝材报废。还有在时效的过程中留意风扇的布风，还有铝型材摆放是否均匀，以免造成时效过后硬度不均的现像。

铝分六大系，分别是1系、2系、3系、5系、6系和7系，1系：是目前常规工业中非常常用的一个系列。2系：2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。3系：主要用途是在需要防锈的设备，如门窗。4系：主要用于建筑用材、机械零件锻造用材、焊接材料。5系：在常规工业中应用也较为宽泛，属于较常用的合金铝板系列。6系：适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。7系：主要使用于航空。6063铝材就属于6系中的一种合金的牌号，可挤压出各种截面的型材，搭建各种框架。6063铝型材的特点：1、热处理后具有中等强度，冲击韧性高，对缺口不敏感。2、有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，薄壁型材可以在挤压机台上直接风冷淬火。3、焊接性能好，可以气焊、电弧焊、电阻焊及钎焊，抗腐蚀性能优良，只有6063铝型材是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4、加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化着色。缺点就是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响。百叶片铝型材加工请联系常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电询价。

各种不同工艺的型材散热器的优缺点：1、挤压铝型材式：翅片和基板是一体的。不存在拼接，散热器内部导热均匀、热导率高。缺点是受加工工艺限制，散热器尺寸和翅片间距、厚度、片高等均受到限制。2、半挤压铝型材、半插片式：由于挤压铝型材工艺限制，片间距不能做得太窄，两片之间用插片方法再把一片铝片插在其间，并用压力机压紧固定。因为一半左右翅片是插上的，而且铝片与底板不是一体的，导热系数不如一体的。热阻比纯挤压铝型材偏大。3、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部叠在一起，经压力加工压紧，片片之间互相紧密咬合成为一体。这种工艺可做成任意宽度、较高翅片的散热器。问题是片与片之间是分体的，导热阻力大。导热能力大幅降低。4、插片式：由底板和若干翅片组成。底板一侧先铣上插片槽，把翅片一端插入插片槽内并压紧。此种散热器只有铝片端部很少部分插入底板，接触导热面积有限，热阻就会偏大。热阻参数一致性也差。百叶窗铝型材加工请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电。台州铝型材挤压生产厂家

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挤压工艺是将金属毛坯放入塑性成形设备的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔内特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能积压件的工艺技术。铝型材就是这样，铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同界面形状的铝材料。铝合金型材的挤压成型工艺分了以下几个步骤：1、模具：模具清理干净，将脱模剂喷于模具上；2、安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；3、原料预处理：将铝合金铸锭加热到360℃至380℃，并放入挤压设备的挤压筒中；4、挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将所述的铝合金铸锭从所述的挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；5、牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；6、切断：挤压筒内部的铝合金铸锭全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割；7、码垛：将切割后标准尺寸的挤压件进行码垛整理。镇江百叶窗铝型材切割企业