旋转蒸发器实验中注意事项:1.使用时要先抽小真空，再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到指定真空再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，比较好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。旋转蒸发仪的常见问题解决方案！静安区***旋转蒸发器

旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。使用方法：1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。2.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。3.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。4.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，再取下蒸馏烧瓶。5.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂.嘉定区官方旋转蒸发器哪个厂家质量好旋转蒸发仪的常见问题有哪些？

旋转蒸发仪注意事项⒈玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干.⒉各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.⒊加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧.4.必须使保险拧入保险孔内，以免损坏烧瓶.⒌如真空抽不上来需检查⑴各接头，接口是否密封⑵密封圈，密封面是否有效⑶主轴与密封圈之间真空脂是否涂好⑷真空泵及其皮管是否漏气⑸玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象6.关于真空度真空度是旋转蒸发器**重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上问题。这常常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵。检验仪器是否漏气的方法：一一夹断外接真空皮管，观察仪器上真空表，能否保持五分钟不漏气。如有漏气，则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效(见维护保养)。

旋转蒸发器操作规程

1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。

2、先将水注入加热槽。比较好用纯水。

3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。

4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵使之达一定真空度松开手。

5、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。

6、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，脱离热源，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。

旋转蒸发仪使用过程中注意事项及故障排查。

旋转蒸发仪工作原理R206B旋转蒸发器通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至133PA毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在有效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。国产旋转蒸发器气密性如何？四川智能旋转蒸发器诚信合作

旋转蒸发仪选型技巧！静安区***旋转蒸发器

    一、旋转蒸发器用途及工作原理：旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸汽经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L系列，产品设计遵循实用、经济原则，一切为用户着想。

二、旋转蒸发器产品特点：

1、采用国际上先进的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。

2、采用主副双冷凝器，确保高回收率。

3、旋转瓶用螺母连接便于装卸。

4、收集瓶下口有放料阀，回收溶媒十分快捷。

5、收集瓶于副冷凝器之间装有真空止回阀，放料时不影响蒸发真空可连续进料。

6、真空系统装真空表，对低沸点物料可调节工作真空度。

7、水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。

8、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃间全部采用耐高温硼硅玻璃。

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