旋转蒸发仪的应用优势:旋转蒸发仪具有许多的应用优势。首先,其高效的蒸发能力使得样品处理速度提高,从而提高了实验效率。其次,旋转蒸发仪通过离心力和加热效应的结合,实现了对样品的快速、均匀加热,减少了样品的热损伤和氧化风险。此外,旋转蒸发仪还配备了冷凝器和溶剂回收系统,可以方便地回收溶剂,减少环境污染和浪费。旋转蒸发仪具有操作简便、安全可靠的特点,适用于各种实验室环境和使用场景。这些优势使得旋转蒸发仪在化学、生物、制药等领域得到了广泛的应用和认可。主要影响旋转蒸发器的因素。黄浦区本地旋转蒸发器产品问题解决方案
在使用旋转蒸发仪时应该注意的事项:
1. 玻璃件应轻拿轻放,使用完毕后应洗净烘干。
2. 加热槽应先注水(或其他流体介质)后通电,不许无水干烧。
3. 各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
4. 旋蒸粘度较大的样品时,应适当降低旋转速度。
5. 使用时要先抽小真空(约至0.03MPa),再开旋转,以防蒸馏烧瓶滑落;停止时,先停旋转,手扶蒸馏烧瓶,通大气,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
在日常使用中,旋转蒸发仪常见的故障及排除如下所示:
蒸发缓慢:先检查设备的真空度、水浴温度是否正常;若正常,可以根据蒸发物的沸点适当调整系统真空度或水浴加热温度,以液体不会暴沸为宜。
真空度达不到设定值:检查整个蒸发体系各个接口是否已经完全接合、检查整个管路的气密性。
冷凝回收率低:可以尝试降低蒸发速率或者使用冷凝效果较好的流体代替冷凝水进行冷凝。 黄浦区本地旋转蒸发器产品问题解决方案旋转蒸发器加热方式有几种?
旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂,例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。使用方法:1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键,降到所需温度后开循环。2.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵,待有一定真空后开始旋转。3.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度,设定适当水浴温度。4.蒸完先停止旋转,再通大气,然后停水泵,再取下蒸馏烧瓶。5.停低温冷却液循环泵,停水浴加热,关闭水泵循环水,倒出接收瓶内溶剂。
旋转蒸发器优缺点
在真空泵的作用下使用标准的蒸馏玻璃组件(不带旋转的蒸馏装置)也可以实现样品的蒸馏,但是旋转蒸发仪存在如下优点:
1、由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用,液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜,受热面积大; 2、样品的旋转所产生的作用力有效控制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点,使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏,即使是没有操作经验的操作者也能完成。
旋转蒸发器应用中比较大的弊端是某些样品的沸腾,例如乙醇和水,将导致实验者收集样品的损失。操作时,通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品,包括易产生泡沫的样品,也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。 旋转蒸发仪使用过程中注意事项及故障排查!
旋转蒸发仪注意事项⒈玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干.⒉各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.⒊加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.4.必须使保险拧入保险孔内,以免损坏烧瓶.⒌如真空抽不上来需检查⑴各接头,接口是否密封⑵密封圈,密封面是否有效⑶主轴与密封圈之间真空脂是否涂好⑷真空泵及其皮管是否漏气⑸玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象6.关于真空度真空度是旋转蒸发器**重要的工艺参数,而用户经常会碰到真空度打不上问题。这常常和使用的溶媒性质有关,生化制药等行业常常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒,而一般真空泵不能耐强有机溶媒,可选用耐强腐蚀特种真空泵。检验仪器是否漏气的方法:一一夹断外接真空皮管,观察仪器上真空表,能否保持五分钟不漏气。如有漏气,则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效(见维护保养)。旋转蒸发器用途是什么。天津旋转蒸发器诚信为本
旋转蒸发器日常怎么保养?黄浦区本地旋转蒸发器产品问题解决方案
影响旋转蒸发器蒸馏效率的因素有哪些:
1、加热锅温度
加热锅温度越高,溶剂的蒸馏效果越快,但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性,常用的温度是60℃。再者80°C以上,改用硅油作为介质会带来清洁的问题,一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上,比较好的隔膜真空泵,极限真空可以达到2mbar,DMF在常温下都可以蒸馏出来。
2、 蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快,瓶内表面浸润面积愈大,受热面积大;但同时液膜厚度也愈厚,增大传热温差。对于不同粘度的物料,存在比较好转速。且转动动力由马达提供,市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有,参差不齐,直流无刷马达的反馈是比较好的,10年免维修维护。
3、冷却介质的温度
为确保比较好的蒸馏效率,冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差,以便将热蒸汽进行快速冷凝,降低蒸汽对系统真空的影响。
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