旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。
解决办法:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。涡街流量计
2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。
解决办法:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。 真空泵的工作原理以及维修方法。上海挺威旋片式真空泵
旋片式真空泵漏油问题的预防:
1.选用质量进口轴封.用于产品的出口。
2.定点订购质量国产轴封和O形密封圈等密封件,采用国际标准规格,改进配方,更新设备。改进模具。改进和加强工艺控制,严格检验。
3.用O形密封圈替代平垫圈,保证压缩量和粗糙度,包括进气管,排气管件。加油塞,放油塞,油标,气镇阀与油箱的连接处。
4.提高支座体(或泵体)与油箱两结合面的平度。
5.采用压铸油箱(小直联泵),并消除气孔、疏松、裂纹等现象。
6.在外轴封的联轴器处加风扇,以防止轴封老化失效。
7.适当增加油箱的散热面积,使泵工作环境温度降低,可以延缓橡胶件的老化。
8.增加孔用挡圈,以防轴封老化松动后轴向逃出。
9.采用双口轴封,并增加一个外轴封,有挡灰尘和辅助密封的作用。
10.采用金属油标体,代替原部标准的非金属油标、防止热变形或因强度低而产生断裂,确保密封面与螺孔中心的垂直度。
11.与轴封摩擦的转子轴表面应有足够的硬度。轴承孔与轴封的安装孔和刃口应有好的同轴度。
12.对于直联旋片泵,外轴封处可利用支座体设存油腔室和防护盖。可防止早期渗漏流出泵外,同时不影响外观。
上海挺威旋片式真空泵旋片式真空泵故障处理方法有哪些?
旋片式真空泵维护方法
应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。
更换真空泵油及油过滤器:
旋片式真空泵建议泵初次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时,应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。
清洗,换油步骤:
1.停旋片式真空泵将热油放掉。
2.旋上放油塞运转5—10秒。
3.将油放尽。
4.注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。
5.运转XD旋片式真空泵5—10分钟。
6.停泵,将油放掉。如油尚不能达到要求,重复4、5步骤。
7.旋上放油塞运转5—10钞。
8.将油放尽。
9.注入规定的新旋片式真空泵油
旋片式真空泵操作顺序
1.查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用,影响真空度。过高,可能会引起通大气起动时喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。油采
用规定牌号的清洁真空泵油,从加油孔加入。加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。
2.型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。
3.环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。
4.检查型旋片式真空泵的极限真空以压缩式**真空计为准,如计经充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可很大,只能作参考。
5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。
6.型旋片式真空泵用油选择:泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空,粘度高时对真空度有利,起动功率则大一些。 旋片式真空泵故障有效的解决方法。
旋片真空泵不适于抽除含氧量过高、有性、腐蚀性有尘埃的气体,如必须在这种场合下工作,则应有防爆、防腐、防尘等相应措施。
新泵或检修好的泵应先单独进行抽气试验,并记录下来以备日后维修参考。
接通冷却水,间断启动(但次数不能过多,否则将烧坏电动机),使泵缓慢回转,待泵腔内油排除后再正式运转。
当抽除含可凝性气体时应将气镇阀打开,避免蒸气凝结而影响泵的性能,当可凝性然气已排除后应及时关闭气镇阀。
泵运行中应经常注意声音,视电机负荷情况是二否正确,正常悄况只许有壮微的阀片起闭阀声。
停车前须将泵吸气口上面的阀关闭,使泵与真空系统断开,然后停车、停冷却水。
水冷泵不工作时,如空温不够5℃须放出泵体内冷却水,以免冻裂。
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【旋片式真空泵】的防腐措施
旋片式真空泵,可以有效地抽除密封容器里的一些干燥气体,像可凝性气体也可以少量的抽除。旋片式真空泵体积较小,它和传统真空泵相比,功能提升了一大步。
表面处理:彻底表面氧化层,用**将表面清洗干净。
涂抹材料:先薄薄涂抹一层材料,要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复表面,达到要求的修复厚度即可。
调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
安装及注意事项:按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料
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