等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层研究现状及展望1等离子喷涂氧化铝涂层的研究氧化铝陶瓷涂层大致经历了氧化铝涂层、氧化铝-氧化钛涂层和纳米氧化铝涂层等阶段，粉末从微米级向纳米级细化，从单一成分向复合化发展，涂层结构由单层过渡到多层或梯度渐变层。利用等离子喷涂氧化铝制备结构复合涂层和功能梯度涂层，是国内外研究陶瓷涂层微观**、耐磨损、耐腐蚀和耐高温氧化等性能的热点方向之一。常规氧化铝涂层**和性能研究初期表明，等离子喷涂出氧化铝陶瓷涂层呈片层状，有少量孔隙、微裂纹及杂质，氧化铝的典型晶体结构为稳定相α-Al2O3，等离子喷涂后涂层中α-Al2O3均减少，主要以亚稳定相γ-Al2O3存在。氧化铝涂层可用作常温下的低应力磨粒磨损、硬面磨损、耐多种化工介质和化工气体腐蚀、耐气蚀和冲蚀涂层，还用于高温下的耐燃气气蚀、热障、高温可磨耗涂层和高温发射涂层。氧化铝陶瓷材料有质脆、对应力集中和裂纹敏感、抗热震性差等固有弱点，与金属材料的热物理性能(如膨胀系数、弹性模量、热导率等)差别大，等离子普通涂层本身结合强度低、孔隙率高，在高温差环境下，普通涂层很容易出现开裂甚至剥落。为此，设计梯度涂层。氧化铝陶瓷在化工行业可用于制造耐腐蚀的管道、阀门和反应釜内衬。南通氧化铝陶瓷厂家

    氧化铝陶瓷成型的方法有哪些氧化铝陶瓷因其优异的性能现已广泛应用于国民经济的许多行业中。氧化铝陶瓷是以缎烧氧化铝为主的原材料制作的陶瓷产品的统称，因氧化铝的含量不同分为75瓷，85瓷，90瓷，95瓷和99瓷等等一系列，其主原料煅烧氧化铝主要是由工业氧化铝，氢氧化铝或勃姆石等在1300-1500℃下煅烧而成。氧化铝陶瓷的原料处理方式主要有干法和湿法两种，干法主要是利用滚筒球磨机干法研磨，湿法主要是经过滚筒球磨机、搅拌磨和砂磨机等湿法研磨。氧化铝陶瓷的成型方法有很多，但是为主要的是：注浆，热压铸、轧膜、干压、等静压、流延、注射和凝胶注模等，成型方法不同对应的工艺不同.热压铸、轧膜的原料处理方式主要是干法研磨，注浆、干压和等静压的原料处理方式主要是湿法研磨。热压铸、轧膜和凝胶注模等成型方法在处理好的粉料里还要混入有机物，干压和等静压的粉料经湿法研磨后还要进行造粒处理，现在的造粒设备主要有压力式喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。 湖南氧化锆陶瓷片在纳米技术的推动下，纳米氧化铝陶瓷有望展现出更优异的性能和独特的应用价值。

   3、发泡法发泡法是一种通过向氧化铝陶瓷浆料中加入起泡剂，或者通过快速搅拌将气体引入到陶瓷坯体，然后再经过烧结获得多孔氧化铝陶瓷材料的方法。与有机泡沫浸渍法相比，发泡法可以制备出小孔径的闭口气孔，通过控制发泡剂的用量和发泡时间等因素，可以得到所需孔径尺寸的多孔氧化铝陶瓷。常用的发泡剂有碳化钙、氢氧化钙、双氧水等。图2多孔氧化铝陶瓷SEM图发泡法***是：工艺较为简单、成本也很低;缺点是：气体的产生不能精确控制，孔径大小不均匀，气孔密度无法控制。

此外，由于热力学不稳定，气泡间易于相互结合形成较大的气泡以降低系统自由能。通常采用加入表面活性剂的方法来降低气-液界面能。4、颗粒堆积工艺颗粒堆积工艺利用小颗粒易于烧结，在高温下产生液相的特点，使氧化铝颗粒连接起来制备多孔陶瓷。在该工艺中，对于孔径尺寸的控制可以通过选择不同粒径的颗粒来实现，所得多孔氧化铝陶瓷中孔径大小与颗粒粒径成正比，氧化铝颗粒粒径越大，形成的孔径就越大;颗粒越均匀，产生的气孔分布越均匀。一般来说，原料颗粒的尺寸应为所需孔径尺寸的三至六倍。但是当需要获得大气孔时，就要选择较大的颗粒，容易造成烧结困难。为了降低烧结温度。氧化铝陶瓷的制作工艺不断改进和创新，以满足不同领域的需求。

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