树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)

生产工艺分为:

烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮

金刚石砂轮按外观或形状可分为

平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。

磨削方式分为

磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。

工作层

金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。

工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。上海金属结合剂金刚石砂轮订制

怎样选择內圆磨削砂轮时间 : 

       內圆磨削的特点是砂轮直径小，圆周速度低，砂轮转速高， 冷却和排厝条件不好，砂轮与工件接触面积较大，磨头刚性差。 选择砂轮时要注意：

  (1)应根据不同的工作情况选用不同直径的砂轮，并尽 可能选直径大一些的砂轮，这样可以增加砂轮线速度，以提高 磨削生产率和工作表面光洁度。但砂轮直径过大，它同工件的 接触面积增加，使磨削力和磨削溫度增加，冷却条件变坏，反 而会使光洁度下降;这在高光洁度磨削时，应特別注意。

  (2)由于砂轮和工件的接触面积大，容易使工件表面发 热而烧伤。所以，內圆磨削用的砂轮的硬度不能过高，粒度也 耍粗一些;随着砂轮直径的增大，砂轮的硬度要适当降低。

  (3)磨削小而长的孔时，为了避免产生锥度，砂轮的硬 度要高些。

  (4)铬刚玉(GG)砂轮在磨削內孔时，能获得较好的光洁度。

  (5)磨內圆靠端面时，砂轮端面要修整成如图4 (乙)的形状。 合肥陶瓷结合剂金刚石砂轮价格树脂金刚石砂轮。。。

其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削

液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。

研磨方法

砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工

、件一同作进给和补偿运动。

砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心

、磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

金刚石砂轮怎样储存？

金刚石砂轮在储存中，不可滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤，不可受强烈振动和冲击。

砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须

经回转试验合格后才可使用。

金刚石砂轮使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精

磨和精磨以及开槽和切断等

金刚石复合片、聚晶、拉丝模芯也是公司的拳头产品，凭借领先行业的先进配方和加工工艺，产品一经

问世即赢得客户的认可与赞同

牙轮钻头的加工工艺。

树脂结合剂系列/青铜结合剂系列

优点

金刚石砂轮用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、石材、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。上海金属结合剂金刚石砂轮订制

      磨料粒度编辑主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

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