电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水处理方法及泵浦选型方案：（1）萃取法萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质（称溶质或萃取物）的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序，可使用泵类型：氟塑料液下泵，不锈钢离心泵。（2）电解法电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大。离心泵的基础知识与使用方法。定制磁力泵来电咨询

磁力驱动离心泵常在酸碱，污水腐蚀的循环中使用，但是很多人会发现使用效率低，噪音小。那么如何通过某些方法来提高磁力泵的效率呢？做好维护工作，对于延长泵的使用寿命，防止设备故障非常重要。其日常维护应从以下几个方面开始。1.应经常擦拭磁力驱动离心泵单元和泵管上的液体和灰尘或其他污垢，以保持离心泵清洁。2.还应定期更换泵轴承中的润滑脂。例如，所有产品通常都装有滑动轴承。使用约100小时后，所有带滑动轴承的离心泵产品都应更换润滑油。在运行300-500小时后，应更换滚动轴承的润滑油。3.如果是带填料密封的单级单吸泵，请随时检查并调整填料的密封性。4.经常检查并拧紧松动的螺栓和螺母。5.始终清理水箱中的悬浮固体，以清洁泵的进水箱，以防止碎屑堵塞进水管并被吸入泵中，从而损坏叶轮或泵体中的堵塞物。磁力驱动离心泵的日常维护非常重要。如果其日常维护工作做得不好，则工作过程中可能会出现各种问题，从而影响我们的处理过程。 上海磁力泵厂家价格离心泵有哪些种类呢？

随着工业化发展以及国家对环保的重视，越来越多的客户重视到了环保等细节。无堵塞排污泵日益重要，越来越多的工业化客户需要用无堵塞排污泵等产品。因此，对这些产品进行了解十分有必要。排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装及维修相当方便，振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。选型注意1、弄清水泵使用环境，选择正确的水泵类型(一般就分湿式和干式)2、计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了，这是错误的，平地输送距离乘以摩擦系数后，才能算进扬程。管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内，实际情况中这些都是不同的，要计算准确也是相当麻烦，所以建议留点空间，保证水泵能打出水。3、水泵必须在额定扬程范围内使用，保证电机不过载。例如，实际所需扬程是30米，但是用标准扬程低于30米的水泵抽水，这种情况均属于错误的使用方法，会造成电机过载，严重的情况下，电机会被烧坏。水泵管道必须疏通，如果管道不通同样会造成电机过载，严重情况下会烧坏电机。

    我们那么多类型的水泵，它们的运行的使用动力是有差别的，工作原理是不同的。对于它们具体的运行介绍等我们在以前的技术资料中都有说明，就不具体阐述了。我们在这里主要是说明离心泵的一些情况的。我们来讨论一下离心泵运转是产生的径向力的问题。具有蜗形压水室的泵，在运转中会产生作用于叶轮上的径向力，使轴受交变应力，产生定向的挠度。采用蜗形压出室的泵在工况时，蜗室各断面中的压力基本上是均匀的。当离心泵的流量小于工况流量时，蜗室中的液体流速减慢，而叶轮出口液体的速度由出口速度三角形可看出大于工况时的速度，同时也大于蜗室中的速度，从叶轮中流出的液体不断撞击着蜗室中的液体，使蜗室中的液体接受能量，蜗室中的液体压力便自隔舌开始向扩散管进口不断增加。当泵的流量大于工况流量时，与上述情况相反，从叶轮中流出的液体的速度小于工况时的速度，也小于蜗室中的液体流速，两种液体蜗室中撞击的结果，是蜗室中的液体要不断传出能量，以增加从叶轮中流出的液体的速度，这样，蜗室中的液体压力自隔舌至扩散管进口是逐渐降低的。蜗室各断面中的压力不相等，液体作用于叶轮出口处的圆周面上的压力也各不相等。于是在叶轮上就产生一个径向力。 废水站使用的抽水泵。

磁力泵在选择隔离套时对材质有哪些要求隔离套是一个承压部件，以确保磁力泵不泄漏，它也是内外磁性转子之间的静态密封间隔件。作为泵的密封部件，它主要承受泵在运行过程中产生的内部压力。它是一个固定在泵盖上的薄壳结构的密封盖。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵体和隔离套将泵轴和内磁转子完全封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。那么磁力泵在选择隔离套时对材质有哪些要求呢？考虑到强度，一般是金属材料。由于垫片工作在高速交变磁场中，存在严重的“发电”效应，即磁涡流损耗，材料的导电性越好，截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。因此，隔离套应尽可能采用高电阻率的非铁磁材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例，在磁力泵1900r/min的工况下，涡流损耗高达15%~20%。哈氏合金具有高电阻率和度，可以有效降低涡流损耗，但材料成本高限制了其应用。非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高，可以选用度工程塑料。 氟塑料磁力泵的作用。安徽质量磁力泵执行标准

酸浓度过高用什么泵？定制磁力泵来电咨询

氟塑料化工离心泵泄漏原因泄漏原因：氟塑料化工离心泵泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。1、金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。2、非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，出冷却不良或产生摩擦时，氟塑料化工离心泵环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。 定制磁力泵来电咨询

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