突破传统脱漆剂应用边界，该产品在新能源领域展现独特价值。针对动力电池外壳的环氧绝缘层，开发快速剥离方案，处理时间较传统工艺缩短50%且无电解液污染风险。光伏板边框脱漆测试显示，铝合金基材强度损失率低于2%，组件功率衰减控制在0.5%以内。在风电叶片维护中，成功实现玻璃钢基材与聚氨酯涂层的无损分离，为绿色能源设备维护提供新思路。元本咨询化工配方研究院通过多功能水性脱漆剂助力企业实现多维升级。某五金制造企业应用后，脱漆工序人工成本降低40%，产品良率提升18个百分点。其?？榛浞教逑抵С挚焖傧煊突厥庑枨?，从接到需求到提供样品**短*需72小时。通过工艺链整合服务，已帮助30+企业构建从脱漆、清洗到废液处理的闭环系统，推动表面处理行业向高效化、绿色化***转型。金属非金属全基材适配，环氧聚氨酯等涂层皆可高效剥离。强力脱漆剂不伤基材

作为革新性工业脱漆解决方案，多功能水性脱漆剂以简化操作流程为**设计理念。即用型浓缩配方支持灵活调配浓度，适应从薄层喷涂到厚膜浸泡的多样化场景。常温环境下即可快速启动脱漆反应，结合温和加热可进一步缩短处理周期。低粘度特性确保溶液充分渗透复杂工件结构，减少对超声波等辅助设备的依赖。处理后的废液易中和降解，***降低企业环保治理压力，为规模化生产提供高效便捷的工艺支持。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。强力脱漆剂不伤基材覆盖汽车、电子、航空等多行业，工业涂层处理。

针对工业脱漆中常见的基材涂层脱不掉、脱不净问题，这款多功能水性脱漆剂展现出***的处理能力。它在继承传统水性脱漆剂特点的基础上，进一步优化配方，实现了脱漆速度与脱漆能力的双重提升。对于耐蚀性优异的环氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷类涂层，多功能水性脱漆剂能够快速渗透涂层结构，通过溶胀、溶解等多重作用，彻底***顽固漆膜，有效解决了传统水性脱漆剂在处理此类涂层时容易出现的脱漆不彻底、边角死角残留等问题。无论是大面积平面基材，还是复杂结构工件，都能通过该脱漆剂获得洁净的表面处理效果，为后续加工工序奠定良好基础。

元本咨询自主研发的多功能水性脱漆剂，以 “一剂多用” 特性重塑工业涂层处理范式。在汽车制造领域，可同步实现车身电泳漆剥离、零部件油污涂层清洁及内饰件胶痕去除；在航空航天领域，用于铝合金蒙皮旧漆脱除、复合材料部件除胶及钛合金构件表面预处理；在包装印刷行业，轻松应对塑料薄膜油墨清洗、金属罐体重涂前脱漆及纸箱胶痕***。这种跨汽车、电子、航空、印刷等 10 + 行业的通用性，让企业无需为不同产线储备多品类药剂，降低采购与管理成本 30% 以上。元本咨询成熟技术，水性脱漆剂适配多行业，脱漆后无需防锈，支持原液稀释灵活使用。

元本咨询化工配方研究院自主研发的多功能水性脱漆剂 Yuanmoto®T3052，以绿色环保为**设计理念，采用无机碱、有机碱、醇溶剂、活化剂、渗透剂、增溶剂与水科学复配而成。区别于传统溶剂型脱漆剂依赖大量二氯甲烷造成的环境污染问题，这款多功能水性脱漆剂以水基体系为基础，从源头减少挥发性有机物排放，在实现高效脱漆的同时，切实响应全球环保趋势，为工业脱漆处理提供更可持续的解决方案。其绿色配方不仅符合现代工业对环保的严苛要求，更让企业在脱漆作业中兼顾效率与社会责任。全行业覆盖的多功能脱漆方案，轻松剥离环氧 / 氟碳等涂层，水性配方安全低耗，支持定制化处理。塑粉脱漆剂检测

全材质脱漆解决方案，环氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂层皆可除，水基环保易循环，操作简便效率高。强力脱漆剂不伤基材

多功能水性脱漆剂突破传统脱漆剂的单一用途限制，构建 “脱漆 + 除胶 + 脱墨” 的多元应用生态：在电子行业，可高效剥离漆包线绝缘层、*** PCB 板绿油残留；在包装领域，轻松去除塑料件表面胶印与工业记号笔痕迹；在复合材料领域，实现 UD 无纬布胶层、陶瓷涂层的无损清洁。这种跨行业适用性，使其成为制造业产线的 “全能型” 工艺助剂。作为水基碱性环保产品，多功能水性脱漆剂以 “低 VOCs、无刺激气味” 特性，响应国家绿色生产号召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔离操作（佩戴乳胶手套），可有效避免传统溶剂型产品的挥发危害与接触腐蚀风险。同时，脱漆废液可通过中和处理实现达标排放，大幅降低环保合规成本，契合现代工业可持续发展要求。强力脱漆剂不伤基材