四合一钢铁磷化液Yuanmoto®C981是一款除油、除锈、磷化、防锈为一体的新型钢铁处理液，由磷酸、氧化锌、表面活性剂、助剂等组成；本品浸泡、刷涂、擦拭均可，使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后免水洗，直接干燥，能在被处理工件表面形成一层蓝色至彩虹色致密磷化膜，从而起到防锈的效果，也被广泛应用于钢铁工件的喷塑、电泳、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理，所成膜层与涂层具有附着力好、耐蚀性优的特点；该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，工艺范围宽，适用于航空机械、汽车、摩托车、自行车、家具、防盗门、电控柜、管道、结构件、建筑钢筋、模具等大中型钢铁工件等方面的防腐蚀和涂装前处理。适用于大中型钢铁工件，如汽车、家具和建筑钢筋。南通除油除锈四合一磷化液成分分析

在使用操作上，C981 磷化液提供了灵活的处理模式：浸泡处理时，建议按 10 倍水稀释，根据锈蚀程度处理 5-30 分钟后取出晾干，通常 6-8 小时表干，24 小时彻底干燥；涂刷擦拭时，按 5 倍水稀释，擦拭后用干棉布擦净，若效果不佳可间隔 10 分钟重复处理。需要注意的是，该产品更适合处理轻至中等程度的油锈，重度油污锈蚀需预先处理；加热至 30-40℃使用效果更佳；处理时工件不可重叠，需定期添加药液维持浓度；磷化后可免水洗，若水洗则膜层颜色更绚丽，且膜层颜色会随处理时间从蓝彩色向黄彩色渐变，使用时需根据实际需求调整工艺参数。南通除油除锈四合一磷化液成分分析处理后免水洗直接干燥，节省水资源并提升效率。

作为自主研发的四合一磷化技术，C981通过化学配方的创新复配，实现多功能协同作用：表面活性剂深度渗透剥离油污，磷酸体系同步溶解锈层并促进磷化结晶，助剂则优化膜层致密性与结合力。其**价值在于：降本增效：单槽替代多槽，减少设备投入与场地占用；绿色工艺：免水洗减少废水处理负荷；品质升级：提升涂层寿命与产品附加值；普适性强：从精密零件到大型结构件均可适用。此技术**了钢铁前处理向高效、环保、集成化发展的趋势，为制造业提供高性价比解决方案。

元本咨询化工配方研究院自主研发的四合一钢铁磷化液技术，颠覆性整合除油、除锈、磷化、防锈四大功能。该解决方案通过磷酸-氧化锌协同体系与特种活性剂配合，在单槽内同步完成表面清洁与成膜反应。四合一钢铁磷化液生成的蓝彩虹色致密膜层，为汽车零部件、建筑钢筋等产品提供***的涂装基面。现开放成熟技术转让，助力企业实现工艺精简**。传统钢铁表面处理需多台设备、多道工序协同作业，而四合一钢铁磷化液 Yuanmoto® C981 彻底颠覆这一模式。凭借磷酸与表面活性剂的协同作用，该磷化液能在单一处理槽内，同步完成除油、除锈、磷化、防锈四大**步骤。以某防盗门生产企业为例，引入该技术后，原本需 3 小时才能完成的工件预处理流程，如今*需 20 分钟即可完成。处理后的工件无需水洗，直接干燥就能形成致密磷化膜，不仅节省了水洗设备的投入与维护成本，更避免了水洗过程中可能产生的二次污染风险，真正实现了钢铁表面处理的 “极简生产”。低温快成膜，操作易控，不挂灰，经济高效。

元本咨询自主研发的四合一钢铁磷化液Yuanmoto®C981是一款除油、除锈、磷化、防锈为一体的新型钢铁处理液，由磷酸、氧化锌、表面活性剂、助剂等组成；本品浸泡、刷涂、擦拭均可，使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后免水洗，直接干燥，能在被处理工件表面形成一层蓝色至彩虹色致密磷化膜，从而起到防锈的效果，也被广泛应用于钢铁工件的喷塑、电泳、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理，所成膜层与涂层具有附着力好、耐蚀性优的特点；成熟配方转让，掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。作为喷漆、喷塑、电泳等涂装前理想基底，增强附着力。南通除油除锈四合一磷化液成分分析

处理温度低，成膜快速易控制。南通除油除锈四合一磷化液成分分析

元本咨询化工配方研究院自主研发的四合一钢铁磷化液 Yuanmoto® C981，打破传统钢铁表面处理工序繁杂的局限。以磷酸、氧化锌为**原料，配合表面活性剂与助剂的精妙配比，实现除油、除锈、磷化、防锈四大功能于一体。无论是浸泡、刷涂还是擦拭的操作方式，*需一个处理槽，就能一站式完成工件表面处理，处理后无需水洗，直接干燥即可在工件表面形成蓝色至彩虹色的致密磷化膜。这一创新技术，让钢铁表面处理从多步耗时的复杂流程，转变为高效便捷的极简操作，为企业节省大量时间、人力与设备成本，特别适合追求高效生产的制造业企业。南通除油除锈四合一磷化液成分分析