多功能水性脱漆剂突破传统脱漆剂的单一用途限制，构建 “脱漆 + 除胶 + 脱墨” 的多元应用生态：在电子行业，可高效剥离漆包线绝缘层、*** PCB 板绿油残留；在包装领域，轻松去除塑料件表面胶印与工业记号笔痕迹；在复合材料领域，实现 UD 无纬布胶层、陶瓷涂层的无损清洁。这种跨行业适用性，使其成为制造业产线的 “全能型” 工艺助剂。作为水基碱性环保产品，多功能水性脱漆剂以 “低 VOCs、无刺激气味” 特性，响应国家绿色生产号召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔离操作（佩戴乳胶手套），可有效避免传统溶剂型产品的挥发危害与接触腐蚀风险。同时，脱漆废液可通过中和处理实现达标排放，大幅降低环保合规成本，契合现代工业可持续发展要求。水性环保方案：金属脱漆不返锈、塑料无损，可直接加工，降低工业处理综合成本。铝材脱漆剂不伤基材

元本咨询化工配方研究院将安全理念深度融入产品设计。低刺激性配方通过多重安全认证，操作过程无强腐蚀性气体释放，***改善车间作业环境。内置复合缓蚀技术为金属基材提供长效防护，处理后的钢铁件在潮湿环境中持久防锈，铜合金表面保持原有金属光泽，为精密零部件、贵重设备维护提供安全保障。多功能水性脱漆剂创新研发低温高效反应体系，打破传统工艺能耗限制。在温和加热条件下即可***深层脱漆效能，相比高温处理工艺***降低能源消耗。其智能反应机制可根据漆膜类型自动调节能量输出，既保证脱漆效率，又避免过度能耗，为大规模工业应用提供节能新选择。嘉兴塑胶脱漆脱漆除胶脱墨三效合一，水基环?？上∈?，覆盖 99% 工业材质，元本技术全程保驾护航。

在家具翻新与装饰领域，多功能水性脱漆剂解决多重痛点：对实木家具，温和脱除旧聚酯漆层，保留木纹质感，避免传统强酸腐蚀木材纤维；对金属家具，快速剥离锈蚀涂层与聚氨酯面漆，脱漆后表面直接喷涂防锈底漆；对玻璃装饰件，*** UV 固化油墨与胶黏剂残留，恢复透光清晰度。从古典家具修复到现代装饰件改造，单一药剂满足木质、金属、玻璃等多材质处理需求。产品消耗少，使用寿命长；对于钢铁材质，脱漆后工件不返锈不腐蚀；产品用途广，除了脱漆处理外，也可以用于漆包线脱漆和工业除胶、脱墨等领域使用。

元本咨询化工配方研究院自主研发的多功能水性脱漆剂以生态友好理念为**，采用可降解成分构建环保配方体系。彻底摒弃二氯甲烷等有毒溶剂，生产过程无有害气体排放，废液经简单中和即可安全排放。产品内置复合缓蚀技术，对钢铁、铜合金等金属基材具备长效防护效果，处理后工件不易返锈。在安全性方面，其低刺激性配方大幅降低操作风险，适用于食品机械、医疗器械等对清洁度要求严格的场景，为工业脱漆提供更健康、可持续的替代方案。全基材兼容：环氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂层皆可除，水基可稀释，循环使用减危废排放。

多功能水性脱漆剂凭借 “高浓缩 + 长寿命” 特性，***降低综合使用成本：原液有效成分含量高，单次添加可循环处理多批次工件；低粘度设计减少药液带出损耗，配合兑水稀释工艺（任意比例保持稳定），进一步摊薄单次使用成本；脱漆后工件无需额外防锈处理，省略后续工序投入。经实际测算，其综合处理成本较溶剂型产品降低 40% 以上。产品采用 “即热即用” 的极简操作模式：无需复杂调配，直接加热至目标温度即可投入使用；处理流程标准化（浸泡 + 冲洗），对操作人员技术门槛要求低；支持手动浸泡与自动化产线对接，可快速嵌入现有工艺链条。同时，配套提供 50-60℃热水冲洗建议，进一步提升残漆清洁效率，缩短单批次处理周期。脱漆除胶双功能，水基碱性低味，适用于家具翻新、器械清洁等场景，材质?；び胄始婢?。嘉兴塑胶脱漆

成熟技术转化，全程技术指导，助力快速投产。铝材脱漆剂不伤基材

多功能水性脱漆剂的技术突破体现在高效脱漆能力与工艺适配性的双重升级。区别于传统水性脱漆剂对顽固漆膜处理乏力的痛点，该产品通过特殊增溶技术，实现对各类树脂涂层的快速溶胀与溶解。无论是耐腐蚀性极强的陶瓷涂层，还是边角死角的残留漆膜，均可在 85-95℃的浸泡环境中，于 10-20 分钟内完成彻底剥离。产品采用原液使用工艺，支持任意比例稀释且保持透明均一状态，稀释后仍能稳定作用，解决了传统产品稀释分层、处理成本高的问题，尤其适合大规模工业化生产场景。铝材脱漆剂不伤基材