快速切水工艺：提升 50% 清洗效率经 T111 处理的铜件表面形成强疏水保护膜，水接触角可达 110° 以上，实现 “水过不留痕” 的快速切水效果。传统钝化工艺需 3-5 道清洗工序，而本技术*需 1-2 道纯水洗即可彻底***残留液，清洗时间缩短 50%，废水产生量减少 40%。对于自动化产线，可直接对接离心甩干或低温烘干（≤80℃）设备，避免因水渍残留导致的工件发花或二次腐蚀，进一步提升良率与生产效率。确保无论基材成分如何变化，均能实现均匀成膜与长效防护，减少企业多配方管理成本。T111处理后，纯水洗、甩干或烘干。无锡抗高温钝化剂解决方案

元本咨询化工配方研究院凭借深厚的科研实力与不断创新的精神，自主研发出了一款**性的铜抗高温钝化剂——Yuanmoto®T111。这款铜抗高温钝化剂是专为新能源电动汽车和储能系统中的汇流排（BUSBAR）铜件量身打造，旨在***提升铜件在高温环境下的抗腐蚀能力。通过独特的硫醇与氮杂环化合物复配技术，铜抗高温钝化剂T111能在铜表面形成一层纳米级自组装膜层，有效隔绝氧气与水分，实现***的抗氧化性能。相比传统单体系铜钝化剂，T111的双膜叠加设计使其抗氧化性能更胜一筹，为铜件提供了持久而稳定的保护。无锡抗高温钝化剂解决方案纯水冲洗漂洗，建议多次确保效果。

元本咨询化工配方研究院自主研发的铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111，从成分、性能到工艺都展现出强大的竞争力，是传统氮杂环体系铜钝化剂的高性能替代产品，也是电动汽车和储能系统中铜件钝化的理想选择。公司提供成熟的技术转化服务，支持配方定制和调整，全程**提供技术支持与工艺指导，助力企业快速将该铜抗高温钝化剂技术投入生产，降低研发成本，缩短研发周期。产品为浓缩配方，可多倍稀释使用，工作液澄清透明，不会出现浑浊分层现象，成膜厚度* 0.3 - 0.5 纳米，致密的膜层不影响接触电阻和焊接性能。

铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 不仅适用于新能源领域，更可广泛应用于电子电气、航空航天、五金制造等场景。例如，在电子连接器领域，可保护铜端子在回流焊高温（240℃）下不氧化，确保焊接良率；在航空发动机铜部件中，抵御 300℃短时间极端高温；在卫浴五金领域，防止黄铜件在高温高湿环境下生成铜绿。全品类铜材兼容性（紫铜、黄铜、白铜、铜镀层）与全加工形态适配性（线材、板材、铸件），让技术应用不受场景限制，比较大化释放商业价值。浓缩配方，多倍稀释，工作液澄清。

零残留工艺设计：满足精密电子严苛要求在微电子领域，铜电极、连接器等精密部件对表面清洁度要求极高，传统钝化剂易因残留有机物影响导电性能。Yuanmoto®T111 通过纳米分散与低聚物成膜技术，确保膜层分子与铜表面化学键合，多余成分可通过纯水彻底清洗，工件表面离子残留量＜10ppm，满足半导体封装、高频通信器件等场景的洁净度标准。某电子企业引入该技术后，铜端子焊接不良率从 3% 降至 0.5%，***提升精密电子组件的可靠性与生产良率。工件前处理质量，直接影响钝化效果。厦门抗高温钝化剂还原

除油脱脂、水洗、酸洗活化，工艺全。无锡抗高温钝化剂解决方案

元本咨询建立 **“5 分钟响应 - 24 小时解决方案” 售后机制 **，为企业提供持续技术支持。例如，若生产中发现工件表面出现发花现象，工程师可通过远程诊断或现场排查，判断是否因前处理酸洗不彻底、残留酸液溶解钝化膜所致，并针对性提出中和工艺优化建议（如增加 0.5% 碳酸钠溶液中和步骤）；若遇到低温环境下工作液浑浊问题，即时指导升温恢复透明状态，避免影响成膜均匀性。从配方调试到设备维护，从工艺瓶颈到性能优化，专业团队全程护航，让企业专注生产，无需为技术问题分心。无锡抗高温钝化剂解决方案