元本咨询化工配方研究院开发的多功能水性脱漆剂，凭借其广谱适用性覆盖多行业需求。不仅适用于钢铁、铜材等金属基材，还可安全处理玻璃、尼龙、硬质塑料等特殊材质表面涂层。在工业除胶领域，能高效***漆包线绝缘层及PET薄膜残留胶质；在精密制造中，可精细剥离电路板三防漆而不损伤焊点。产品创新开发的pH缓冲体系，使其在玻璃脱漆后保持高透光性，在塑料件处理中维持材料力学性能。目前已成功应用于机械制造、电子电气、建筑翻新等领域，成为表面处理工艺升级的**解决方案。支持配方定制，依材质调配比，满足差异化脱漆需求。南通脱漆剂

突破传统脱漆剂应用边界，该产品在新能源领域展现独特价值。针对动力电池外壳的环氧绝缘层，开发快速剥离方案，处理时间较传统工艺缩短50%且无电解液污染风险。光伏板边框脱漆测试显示，铝合金基材强度损失率低于2%，组件功率衰减控制在0.5%以内。在风电叶片维护中，成功实现玻璃钢基材与聚氨酯涂层的无损分离，为绿色能源设备维护提供新思路。元本咨询化工配方研究院通过多功能水性脱漆剂助力企业实现多维升级。某五金制造企业应用后，脱漆工序人工成本降低40%，产品良率提升18个百分点。其模块化配方体系支持快速响应客户特殊需求，从接到需求到提供样品**短*需72小时。通过工艺链整合服务，已帮助30+企业构建从脱漆、清洗到废液处理的闭环系统，推动表面处理行业向高效化、绿色化***转型。南通脱漆剂全基材兼容：环氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂层皆可除，水基可稀释，循环使用减危废排放。

元本咨询化工配方研究院为多功能水性脱漆剂打造智能化配方适配系统，针对不同行业需求提供精细解决方案。针对镁合金易腐蚀特性，开发**保护型脱漆体系；针对陶瓷涂层设计定向渗透方案，确保脱漆效率与基材完整性。技术团队可根据客户现场工况，优化脱漆剂浓度、温度参数及工艺流程，帮助汽车制造、航空航天等领域企业实现降本增效。产品支持漆膜类型智能匹配，已形成十余种细分行业应用方案，助力客户快速完成绿色工艺转型，提升产品竞争力。

元本咨询化工配方研究院自主研发的多功能水性脱漆剂，是针对工业领域基材涂层处理难题打造的创新型解决方案。这款水基碱性脱漆剂以无机碱、有机碱、醇溶剂等环保成分科学复配而成，突破传统溶剂型产品的污染瓶颈，以绿色配方缓解二氯甲烷等有害物质对环境的负荷。其**优势在于 “多功能” 特性 —— 不仅能高效剥离钢铁、不锈钢、铜材等金属基材表面的环氧、聚氨酯、氟碳等耐蚀性涂层，还可用于玻璃、硬质塑料、尼龙等非金属材质的脱漆处理，同时兼顾漆包线脱漆、工业除胶、脱墨等多元场景，为制造业提供一站式涂层处理方案。环保型水性脱漆方案，金属非金属通用，快速溶胀漆膜无残留，低耗循环降低综合成本。

多功能水性脱漆剂凭借 “高浓缩 + 长寿命” 特性，***降低综合使用成本：原液有效成分含量高，单次添加可循环处理多批次工件；低粘度设计减少药液带出损耗，配合兑水稀释工艺（任意比例保持稳定），进一步摊薄单次使用成本；脱漆后工件无需额外防锈处理，省略后续工序投入。经实际测算，其综合处理成本较溶剂型产品降低 40% 以上。产品采用 “即热即用” 的极简操作模式：无需复杂调配，直接加热至目标温度即可投入使用；处理流程标准化（浸泡 + 冲洗），对操作人员技术门槛要求低；支持手动浸泡与自动化产线对接，可快速嵌入现有工艺链条。同时，配套提供 50-60℃热水冲洗建议，进一步提升残漆清洁效率，缩短单批次处理周期。粘度低，易漂洗，使用寿命长。 钢铁脱漆不返锈、光亮高。南通脱漆剂

脱漆后工件光亮度高，可直接加工，水性体系废液易处理，循环使用减少危废排放。南通脱漆剂

多功能水性脱漆剂以 “浓缩原液 + 灵活稀释” 模式优化工业处理成本。产品采用**增溶技术（非**表述），原液有效成分高度浓缩，可直接用于顽固涂层（如氟碳、陶瓷涂层）的快速剥离；亦支持 1-5 倍稀释用于常规漆膜处理，稀释后仍保持透明均一状态，脱漆效率不衰减。其低粘度流体特性减少工件带出损耗，单次添加可循环处理 30-50 批次工件（实际数据以工况为准），配合 85-95℃中温工艺，10-20 分钟即可完成传统工艺需 1 小时以上的脱漆流程，大幅提升产线效率，降低能耗成本。南通脱漆剂