针对新能源电动汽车与储能系统汇流排铜件的特殊需求，元本咨询定向优化铜抗高温钝化剂性能。例如，针对大电流传导场景，通过控制成膜厚度（0.3-0.5nm）确保接触电阻＜5mΩ，不影响导电性能；针对电池舱高温环境（长期工作温度 80-120℃），强化双膜层的热稳定性，实测 120℃烘烤 3 小时无氧化变色；同时，配方设计符合汽车行业环保标准（无 VOCs、可通过 RoHS 认证），为新能源企业提供 “性能 + 合规” 双优解，助力其产品快速通过车企供应链审核。产品升级，配方优化，降低成本。潍坊铜部件抗高温钝化剂

铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 不仅适用于新能源领域，更可广泛应用于电子电气、航空航天、五金制造等场景。例如，在电子连接器领域，可?；ね俗釉诨亓骱父呶拢?40℃）下不氧化，确保焊接良率；在航空发动机铜部件中，抵御 300℃短时间极端高温；在卫浴五金领域，防止黄铜件在高温高湿环境下生成铜绿。全品类铜材兼容性（紫铜、黄铜、白铜、铜镀层）与全加工形态适配性（线材、板材、铸件），让技术应用不受场景限制，比较大化释放商业价值。常州铜配件抗高温钝化剂紫铜中性盐雾时间多≥48H，部分更长。

元本咨询化工配方研究院的铜抗高温钝化剂T111，以其***的性能和广泛的应用前景，正逐步成为铜件处理领域的明星产品。这款铜抗高温钝化剂不仅适用于紫铜、黄铜、铍铜、白铜等多种铜材及其镀层，更能在极端高温条件下保持稳定的性能。在120℃高温下，T111处理后的铜件3小时以上不变色；在240℃高温下，也能保持20分钟以上的颜色稳定性。这种出色的抗高温性能，使得铜抗高温钝化剂T111在电动汽车和储能系统中具有不可替代的地位。同时，其致密的成膜结构和极薄的成膜厚度（0.3-0.5纳米），确保了铜件的接触电阻和焊接性能不受影响，真正实现了性能与品质的双重提升。

铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 适用范围***，可***用于紫铜、黄铜、铍铜、白铜或铜镀层等材质的零部件，尤其适用于新能源电动汽车和储能系统中汇流排（BUSBAR）铜件的抗高温抗腐蚀场景。其使用流程简便，工艺流程包括铜材工件除油脱脂、水洗、酸洗活化 / 抛光（对光亮度有要求时增加）、水洗、中和（选用）、水洗、T111 处理、纯水洗、离心机甩干或烘干（温度不超过 80℃），若对耐蚀要求较高，还可配合水性高分子封闭剂 C909 使用以增***果。工业诊断，解决疑难问题，客观公正。

浓缩配方设计：降低 80% 运输与仓储成本铜抗高温钝化剂采用高倍浓缩配方，A 剂 / B 剂均可按 1:9 比例稀释使用（如 10% 浓度工作液）。以 1 吨产品为例，浓缩液可调配出 10 吨工作液，相较市售预稀释产品（通常需原液使用），运输体积减少 90%，仓储成本降低 80%。同时，工作液澄清透明、长期静置不分层，无需频繁搅拌或倾倒底层沉淀，***提升生产效率，尤其适合大规模连续化生产场景。对于自动化产线，可直接对接离心甩干或低温烘干（≤80℃）设备，避免因水渍残留导致的工件发花或二次腐蚀，进一步提升良率与生产效率。工艺流程完善，处理效果稳定可靠。淄博铜电子元件抗高温钝化剂

中和处理可选，水洗多次保质量。潍坊铜部件抗高温钝化剂

合作启动后，元本咨询专业工程师将全程参与生产工艺落地，提供 “理论 + 实操” 双重指导。从配槽环节开始，演示如何将 A 剂（低温浑浊时需预热澄清）与 B 剂按比例加入 75℃纯水中，通过搅拌形成澄清透明工作液；在工件处理阶段，指导操作人员控制浸渍时间（5-10 分钟）、避免工件重叠导致成膜不均，以及如何通过纯水多级清洗（建议 2-3 道水洗）确保无酸液残留影响钝化膜。对于高耐蚀需求场景，工程师还将示范搭配水性高分子封闭剂 C909 的叠加工艺，进一步提升盐雾测试表现（部分紫铜可达 72 小时以上），确保企业技术人员快速掌握全流程操作，实现量产零障碍。潍坊铜部件抗高温钝化剂

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