针对新能源电动汽车与储能系统汇流排铜件的特殊需求，元本咨询定向优化铜抗高温钝化剂性能。例如，针对大电流传导场景，通过控制成膜厚度（0.3-0.5nm）确保接触电阻＜5mΩ，不影响导电性能；针对电池舱高温环境（长期工作温度 80-120℃），强化双膜层的热稳定性，实测 120℃烘烤 3 小时无氧化变色；同时，配方设计符合汽车行业环保标准（无 VOCs、可通过 RoHS 认证），为新能源企业提供 “性能 + 合规” 双优解，助力其产品快速通过车企供应链审核。产品升级，配方优化，降低成本。潍坊铜部件抗高温钝化剂

铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 不仅适用于新能源领域，更可广泛应用于电子电气、航空航天、五金制造等场景。例如，在电子连接器领域，可保护铜端子在回流焊高温（240℃）下不氧化，确保焊接良率；在航空发动机铜部件中，抵御 300℃短时间极端高温；在卫浴五金领域，防止黄铜件在高温高湿环境下生成铜绿。全品类铜材兼容性（紫铜、黄铜、白铜、铜镀层）与全加工形态适配性（线材、板材、铸件），让技术应用不受场景限制，比较大化释放商业价值。常州铜配件抗高温钝化剂紫铜中性盐雾时间多≥48H，部分更长。

元本咨询化工配方研究院的铜抗高温钝化剂T111，以其***的性能和广泛的应用前景，正逐步成为铜件处理领域的明星产品。这款铜抗高温钝化剂不仅适用于紫铜、黄铜、铍铜、白铜等多种铜材及其镀层，更能在极端高温条件下保持稳定的性能。在120℃高温下，T111处理后的铜件3小时以上不变色；在240℃高温下，也能保持20分钟以上的颜色稳定性。这种出色的抗高温性能，使得铜抗高温钝化剂T111在电动汽车和储能系统中具有不可替代的地位。同时，其致密的成膜结构和极薄的成膜厚度（0.3-0.5纳米），确保了铜件的接触电阻和焊接性能不受影响，真正实现了性能与品质的双重提升。

铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 适用范围***，可***用于紫铜、黄铜、铍铜、白铜或铜镀层等材质的零部件，尤其适用于新能源电动汽车和储能系统中汇流排（BUSBAR）铜件的抗高温抗腐蚀场景。其使用流程简便，工艺流程包括铜材工件除油脱脂、水洗、酸洗活化 / 抛光（对光亮度有要求时增加）、水洗、中和（选用）、水洗、T111 处理、纯水洗、离心机甩干或烘干（温度不超过 80℃），若对耐蚀要求较高，还可配合水性高分子封闭剂 C909 使用以增***果。工业诊断，解决疑难问题，客观公正。

浓缩配方设计：降低 80% 运输与仓储成本铜抗高温钝化剂采用高倍浓缩配方，A 剂 / B 剂均可按 1:9 比例稀释使用（如 10% 浓度工作液）。以 1 吨产品为例，浓缩液可调配出 10 吨工作液，相较市售预稀释产品（通常需原液使用），运输体积减少 90%，仓储成本降低 80%。同时，工作液澄清透明、长期静置不分层，无需频繁搅拌或倾倒底层沉淀，***提升生产效率，尤其适合大规模连续化生产场景。对于自动化产线，可直接对接离心甩干或低温烘干（≤80℃）设备，避免因水渍残留导致的工件发花或二次腐蚀，进一步提升良率与生产效率。工艺流程完善，处理效果稳定可靠。淄博铜电子元件抗高温钝化剂

中和处理可选，水洗多次保质量。潍坊铜部件抗高温钝化剂

合作启动后，元本咨询专业工程师将全程参与生产工艺落地，提供 “理论 + 实操” 双重指导。从配槽环节开始，演示如何将 A 剂（低温浑浊时需预热澄清）与 B 剂按比例加入 75℃纯水中，通过搅拌形成澄清透明工作液；在工件处理阶段，指导操作人员控制浸渍时间（5-10 分钟）、避免工件重叠导致成膜不均，以及如何通过纯水多级清洗（建议 2-3 道水洗）确保无酸液残留影响钝化膜。对于高耐蚀需求场景，工程师还将示范搭配水性高分子封闭剂 C909 的叠加工艺，进一步提升盐雾测试表现（部分紫铜可达 72 小时以上），确保企业技术人员快速掌握全流程操作，实现量产零障碍。潍坊铜部件抗高温钝化剂

苏州元本科技咨询有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的商务服务中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同苏州元本科技咨询供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！