针对新能源电动汽车与储能系统汇流排铜件的特殊需求，元本咨询定向优化铜抗高温钝化剂性能。例如，针对大电流传导场景，通过控制成膜厚度（0.3-0.5nm）确保接触电阻＜5mΩ，不影响导电性能；针对电池舱高温环境（长期工作温度 80-120℃），强化双膜层的热稳定性，实测 120℃烘烤 3 小时无氧化变色；同时，配方设计符合汽车行业环保标准（无 VOCs、可通过 RoHS 认证），为新能源企业提供 “性能 + 合规” 双优解，助力其产品快速通过车企供应链审核。盐雾要求高时，可延长处理时间。江门铜板材抗高温钝化剂

抗盐雾强化方案：沿海与工业腐蚀场景推荐针对沿海地区高盐雾、高湿度环境，元本咨询提供抗盐雾强化工艺：通过延长钝化时间至 10 分钟、提高 B 剂浓度至 15%，可将铜件中性盐雾测试时长提升至 72 小时以上。某卫浴企业将该方案应用于黄铜水龙头钝化，经沿海地区户外测试 6 个月，表面无铜绿生成，彻底解决传统工艺在潮湿环境下的快速腐蚀问题，产品使用寿命提升 5 倍以上，成为**卫浴市场的差异化竞争亮点。先试样再合作，助力企业完成技术升级。江门铜板材抗高温钝化剂利用仪器设备优势，解决工业难题。

元本咨询化工配方研究院自主研发的铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111，是专为提升铜件抗高温抗腐蚀能力打造的新型铜钝化产品。该铜抗高温钝化剂采用硫醇与氮杂环化合物复配技术，通过烷基硫醇亲水头基团和疏水尾基团的分子在铜表面有序排列成纳米厚度自组装膜层，结合氮杂环化合物表面成膜，形成双膜叠加结构，抗氧化性能***优于传统单体系铜钝化剂。在 120℃高温条件下，3 小时以上不变色，240℃高温条件下，20 分钟以上不变色，中性盐雾测试不低于 48 小时。

元本咨询始终以企业需求为导向，推出 **“先使用，后合作”的创新模式。企业可优先申请铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 试样 **，亲自验证其在新能源电动汽车汇流排铜件等场景中的实际表现。例如，通过 120℃高温烘烤 3 小时不变色、240℃环境下 20 分钟以上抗变色的实测数据，直观感受双膜叠加技术的防护实力。试样阶段可同步观察成膜均匀性（纳米级 0.3-0.5nm 厚度）、水溶性（澄清透明分散液）等**指标，确保与企业需求完全匹配后再启动合作，彻底规避研发前期的资金与时间风险，让成熟技术合作更安心。联系方式多样，沟通便捷无障碍。

铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 适用范围***，可***用于紫铜、黄铜、铍铜、白铜或铜镀层等材质的零部件，尤其适用于新能源电动汽车和储能系统中汇流排（BUSBAR）铜件的抗高温抗腐蚀场景。其使用流程简便，工艺流程包括铜材工件除油脱脂、水洗、酸洗活化 / 抛光（对光亮度有要求时增加）、水洗、中和（选用）、水洗、T111 处理、纯水洗、离心机甩干或烘干（温度不超过 80℃），若对耐蚀要求较高，还可配合水性高分子封闭剂 C909 使用以增***果。双膜叠加，性能优于传统单体系。佛山抗高温钝化剂杂质分析

配槽流程简便，透明工作液易制备。江门铜板材抗高温钝化剂

全铜种适配性：一剂解决多材质防护难题Yuanmoto®T111 打破传统钝化剂 “专材**” 的局限性，兼容紫铜、黄铜、铍铜、白铜及铜镀层等全品类铜材。针对不同材质的氧化特性，配方中的硫醇与氮杂环化合物可自动调整吸附模式：例如，在黄铜（铜锌合金）表面优先与活性更强的锌位点结合，形成复合防护膜；在铍铜（含铍 0.2%-2.5%）中则通过螯合作用稳定铍元素，确保无论基材成分如何变化，均能实现均匀成膜与长效防护，减少企业多配方管理成本。江门铜板材抗高温钝化剂

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