ptfe板的分子链是非极性的，大分子之间的相互吸引力小；大分子链无支链且刚性较大，缠结很少。使得ptfe板宏观上力学性能表现不佳。ptfe板具有较好的延展性，结晶度较低时，其延展性较好。ptfe板的刚性所对应的结晶度为75～80％，高于这个结晶度则ptfe板的耐蠕变性随结晶度的进一步增加而减小。ptfe板的耐疲劳性非常优异：不会出现长久的疲劳破坏，即材料遭到破坏后，材料仍然能保持物理的完整性，不会发生断裂。具有很多优异的性能：优异的高低温性能，使用温度范围广，可达-190℃～260℃。ptfe板具有较好的延展性，结晶度较低时，其延展性较好。嘉定区ptfe板客户至上
在ptfe板大分子链中，氟原子对称均匀分布，因而分子不带极性，使其具有优良的介电性能。该介电性能基本不受电场频率的影响，并且可以在较宽的温度范围内保持不变。此外，ptfe板中空隙的存在也会使材料的耐电晕性降低。由于ptfe板的螺旋形结构，c—c主链完全被氟原予所包围，形成了一个完整的圆柱体，这种棒状的构型使ptfe板分子间的吸引力变得很微弱，再加E分子的形状是螺旋形的，ptfe板大分子间很容易滑动。所以，ptfe板的摩擦系数在高聚物中几乎是较低的。ptfe板很难被普通液体所润湿，其临界表面张力为0.0185N/m,与水的接触角为108度。因此ptfe板具有突出的不粘性。但另一方面这种性能又使它极难与其它物质粘合，限制，其应用。嘉定区ptfe板客户至上ptfe板薄膜的双向拉伸工艺，使薄膜具有了良好的空隙特性，但同时使膜的机械性能具有了各向异性的特性。
人们很早就注意到高分子材料中ptfe板的突出性能，如优良的高低温性能、突出的化学稳定性、以及良好的介电性能是在一些苛刻条件下进行微粒子分离膜的理想材料。但是ptfe板的不熔、不溶的特性，使制造其微孔滤膜的技术长期难以解决，限制了它的应用开发。20世纪60年代，某公司首先采用单向拉伸的方法制得ptfe板微孔薄膜，但微孔的大小、空隙率和膜的强度都不理想。1973年某公司利用双向拉伸技术成功地开发了ptfe板微孔薄膜，标志着ptfe板微孔薄膜的产业化应用在技术上已经成熟。经过30多年的发展，ptfe板微孔薄膜作为一种新型的膜材料，在服用、产业用领域得到普遍的应用。ptfe板薄膜的双向拉伸工艺，使薄膜具有了良好的空隙特性，但同时使膜的机械性能具有了各向异性的特性。这种各向异性特性将直接影响薄膜的复合以及复合材料的使用性能。
ptfe板薄膜对粉尘的拦截作用在五种效应中起到主导作用。覆膜滤料采用表面过滤而不是“初次粉尘层”过滤，薄膜起着一次粉尘层的作用，底布材料只起支撑骨架的作用。薄膜表面极其光滑，摩擦系数小，在薄膜表面很难形成较厚的粉尘层，薄膜表面粉尘积累少。薄膜滤料除尘主要是利用微孔薄膜的拦截作用。聚四氟乙烯覆膜滤料具有如下的优点：接近于零的烟尘排放率，除尘效率可达99．99％以上。薄膜小孔径可达0．3um，可以捕获人多数固体颗粒和液滴。ptfe板很难被普通液体所润湿，其临界表面张力为0.0185N/m,与水的接触角为108度。
ptfe板材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。ptfe板的低摩擦性能在载荷方面的应用由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，就使填充ptfe板材料成为机械设备零件无油润滑（直接承受载荷）的理想材料。这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中低的。其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程普遍用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。ptfe板涂料，喷涂ptfe板，喷涂在产生后，经高温烘烤成型。杨浦区ptfe板成本
ptfe板在高负载下，具有优良的耐磨性能。嘉定区ptfe板客户至上
ptfe板材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通外科和整形外科的手术缝合。ptfe板材料具有固体材料中较小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常普遍。其防粘工艺主要包括两种：把ptfe板部件或薄片安装在基体上，以及把ptfe板涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。嘉定区ptfe板客户至上
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