挤出成型是指将塑料熔化后泵送入加热的模具，使其冷却成形的过程。共挤出也是同样的过程，只是采用了多台挤压机泵送多种材料来制造产品。共挤出技术在当今医疗设备市场上的用途极为***。特别值得一提的是，制造商可以通过不同 材料的组合来改善产品的性能，这些改变包括更好的化学耐受性、机械性能、视觉美感，以及成本的降低。由于所用材料存在差异，管件可能具有完全不同的物理性质。例如，PVC管可软可硬，可透明或不透明，其耐久性适用于大多数医疗领域；聚乙烯管的硬度和化学耐受性更强，却是半透明物质；聚碳酸脂管的透明度高，耐高温，却非常坚硬。如果用某种材料制成的管件缺少某种物理性质，通过共挤出技术就可以为其增加这种性质。低温球囊除了具有其他导管的机械血管塑形作用，还能够把附近组织温度降至-10℃。江苏FEP易撕热缩管品牌

过万的单价，免临床目录，技术成熟......中间导管就这么被推到了国产神经崛起的排头兵之列。于是，三四年时间里，国产中间导管获批的数量近10家，而还有10多家在被批准的路上。都想着从Styker，Codman，Microvention的口中抢夺一部分份额。而大佬们无论从技术还是商业上，都还没有犯错，抢夺之路何其容易。借着中间导管的爆发，取栓支架，微导管，球囊导管，密网......也正在走着同样的路。何止漫山遍野，简直是要开遍神州。

中间导管，其实是有自己的技术难点的。不同于冠脉的简单过弯，神经血管的迂曲和相对脆弱，对导管的要求较高。

抗折好——易于过弯推送好——轻松推进内径大——多进多出各种金属丝材，各种高分子硬度，大熔炉一般的结合，造就了中间导管的优异性能。可以说，论单品，中间导管的价值无疑是巨大的。而在技术更新中，大内径成为了企业们追求的***。“从68到70，从71到72”，“大”成为了当下中间导管的争夺点。中间导管，从国产历史的排头兵，成为了“大头兵”。 江苏ptef内衬管哪家便宜对绝大多数PTA球囊导管来说，增加压强长度并不发生变化。

1988年由Walia等人用正畸丝制作出***款手用镍钛根管锉（15#），与同类不锈钢器械相比，这些锉具有2~3倍的弯曲和扭转弹性，以及更好的抗扭转折裂能力。镍钛锉的出现使弯曲的根管可以利用连续的旋转运动机械预备。20世纪90年代，镍钛旋转锉进入市场，发展至今，可以划分为五代。

***代主要强调安全，注重螺纹结构，横截面设计，此时的锉有导平面。***个0.02锥度的镍钛旋转器械是由John McSpadden博士设计的，并于1992年上市。

第二代器械的关键区别是：它们有活跃的切刃，没有导平面，螺角锥度改变，完全预备根管所需的器械较少；使用离子移植和电抛光技术，提高镍钛器械的表面抗循环疲劳和切割效率。

不锈钢材质，304与304L的主要区别在于：304的含C（碳）量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%；316材质相对304L的含NI（镍）比304高1%—2%，主要是降低了Cr（铬）含量，增加了Mo（钼）2%—3%，从而各自抗腐蚀性能力和抗腐蚀的环境有所不同。L**低碳，如304L比304含碳量低，H与S**耐高温，如310S比310耐高温性能强，304H比304耐热，316、316L是船用材料，具有强耐腐蚀性。304不锈钢材质有两种：一级材质和二级材质。而二级材质也就是钢厂的次等品，主要区别在于：二级材料表面、含镍量、厚薄不均匀等，比一级材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场，但质量不稳定。医用微金属管配合：配合孔位的大小，直接影响到针管的中心，这点需要非常注意，并且会出现偏针现象。

后循环动脉瘤由于累及穿支较多、性质多变（夹层、梭形、延长扩张等）、结构复杂等原因，导致传统***方式的并发症发生率高且***率低。有研究发现夹层动脉瘤的完全闭塞率比较高且并发症率比较低。但在FD使用过程中，稳定通路的建立是决定手术是否成功的关键因素，对于中间导引导管的支撑性有更高的要求，直接决定了密网支架的定位以及打开之后的贴壁性。Tethys®中间导引导管近端支撑力良好，操控性良好。头端柔软，跨越血管弯曲的能力强，到位高，对血管壁刺激小。顺应性良好，不易变形。在一般动脉瘤***中应用良好。尤其特别适合于密网支架植入这类需要高支撑力的手术。形态不好的头部和推进性差的轴组装起来的导管特别不利于穿越病变的操作。球囊导管头的长度也是问题的一面。山东PTFE内衬管品牌直销

球囊导管***用于血管疾病的***, 较为常见的就是用于***动脉狭窄。江苏FEP易撕热缩管品牌

“管件成型”是管件生产工艺中**重要的步骤，管材在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化。现在大部分管件生产企业在成型工艺中主要采取了“冷挤压”和“胀形”工艺。生产工艺的不同，管件的尺寸、壁厚和功能会存在差异。所以，采用什么样的成型工艺，既保持质量的稳定，又提高生产效率，是非常重要问题，下面介绍两种工艺的特点。

1、“冷挤压”工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形，而制得管件的尺寸要求。主要特点：（1）表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用润滑*次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面，一般不需要再加工。（2）冷挤压工艺配置辅助手段，可达到产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在挤压过程中通过补料方式，以达到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄，确保产品的质量。（3）冷挤压会使管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性，在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态，变形后金属组织有改性现象。

2、“胀形”工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。 江苏FEP易撕热缩管品牌

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