在进水投加磁种（一般是四氧化三铁）和混凝剂，废水经混合反应后，按规定流速流经分离器。为延长基质的工作时间，防止堵塞，要进行大颗粒污染物的预分离。基质吸附饱和后消磁反冲洗以气水混合反冲洗效果较好，也可用水或非水冲洗。反冲洗出来的混合物直接回用或经机械、水力或磁性分离，磁种可重复使用，污泥则另行处理。磁种使用多次后，表面结垢，活性降低，应用机械或化学方法再生。磁种作为磁性媒介，磁化强度要高,矫顽力要小；作为混凝颗粒，粒度一般不应大于320目，这对低浊度水的处理是十分重要的。磁种还可以作为混凝时的晶核，缩短反应时间，又可作为某些污染物的吸附表面，促进共沉淀，这在大量使用时必须考虑。磁混凝技术，又称磁分离、磁加载或磁絮凝，其在于利用磁场强化混凝过程。荣昌区靠谱的磁混凝量大从优

混凝效果对高梯度磁分离有重要影响。只有使包括磁种在内的所有污染物凝聚，才能使非磁性污染物如石棉纤维、大多数重金属、放射性物质、油类、病毒、藻类、磷酸盐等得以有效地分离，去除浊度、 色度、BOD（生化需氧量）和 COD（化学需氧量）等。如用投加磁种和混凝剂的高磁分离技术能有效地处理生活污水、有机废水（如造纸废水、屠宰废水、印染废水）和受污染的河水等。有代表性的去除率为：BOD60～90%，COD80～90%，细菌99%以上，浊度75～95%，色度90%以上，磷酸盐85～97%。荣昌区靠谱的磁混凝量大从优混凝剂水解：混凝剂（如PAC）水解产生的正离子聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围。

混凝沉淀原理在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常***的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。2.2 隔板絮凝池设计要点（1） 絮凝时间一般宜为20～30min；（2） 絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s；（3） 隔板间净距宜大于0.5m。2.3 机械絮凝池设计要点（1）絮凝时间宜为15～20min；（2）池内设3～4挡搅拌机；（3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自***档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s；（4）池内宜设防止水体短流的设施。

物理性质聚丙烯酰胺为白色粉状物，密度为1.32g/cm3（23度），玻璃化温度为188度，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为百分之五至百分之十五，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体，固体聚丙烯酰胺的物理性质见表：磁混凝技术在饮用水处理、废水处理和工业水处理等领域都有应用前景。

II（梳齿型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将**增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离***；能够分离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性分离器***用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。它结合了混凝和磁分离的原理，利用磁性材料作为混凝剂，增强了混凝过程的效果。荣昌区靠谱的磁混凝量大从优

在磁混凝过程中，通常会添加一些磁性颗粒（如磁性氧化铁）到水中，这些颗粒能够吸附水中的污染物。荣昌区靠谱的磁混凝量大从优

简 称：PAM 聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺目数：目数是指物料的粒度或粗细度,目数是单位面积上的方格数.一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数。如600目是每平方英寸有600个方网孔，聚丙烯酰胺的目数20目~80目，也就是0.85mm~0.2mm之间，这是颗粒状的聚丙烯酰胺的目数大小，粉状聚丙烯酰胺的目数大小可控制在100目左右，目数越大的聚丙烯酰胺越容易溶解，单凭聚丙烯酰胺目数的大小是无法衡量产品的好坏的荣昌区靠谱的磁混凝量大从优

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