过滤部分由九层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数，使这适合生产需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶**作方便，移动灵活，可供移动使用。 [1]污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；开州区销售板框压滤机24小时服务

环保行业：在污水处理和污泥脱水工艺中，板框压滤机能够有效地截留悬浮物和固体颗粒，提高水质和处理效率。其他行业：如冶金、石油、矿山、煤炭、建筑等行业，板框压滤机也发挥着重要作用，用于废水处理、金属提取、尾矿脱水、煤泥脱水、打桩泥浆处理等。五、板框压滤机的维护与保养为确保板框压滤机的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养。主要包括：滤布的检查与清洗：定期查看滤布是否有破损、堵塞或褶皱现象，并根据材质选择合适的清洗方法。若滤布破损严重，则需及时更换。南川区销售板框压滤机24小时服务进料：由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图),其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。卸饼：打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，然后重新压紧板框，开始下一工作循环。

暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。（5）关闭进料阀，停止进料。（6）可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。（7）启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。（8）检查滤布、滤板，***结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两**时，即可进入下一个工作循环。二、操作中注意事项：滤框和滤板的边角上有通孔，组装后能构成完整的通道，从而通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。开州区销售板框压滤机推荐厂家

板框材质：板框应采用不易变形、刚度较大且质量较轻的材料，且在挤压过程中能够耐高压。开州区销售板框压滤机24小时服务

制药行业：用于分离氨基酸等有用物质，过滤生产中的悬浮液和固态药剂等。食品行业：用于浸提植物油、蛋白质、糖、淀粉等食品原料的提取，以及黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒等食品的过滤和澄清。环保行业：用于污水处理和污泥脱水等工艺中，能够有效地截留悬浮物和固体颗粒，提高水质和处理效率。五、选型注意事项在选型板框压滤机时，需要考虑以下因素：泥饼含水率：板框压滤机处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。板框材质：板框应采用不易变形、刚度较大且质量较轻的材料，且在挤压过程中能够耐高压。开州区销售板框压滤机24小时服务

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