实现工业场景下的万物互联离不开对工业自动化设备只的数据采集。其中PLC常见的工业现场协议就多达数十种，加上各大PLC厂商基本都有各自的私有协议，导致现场数据采集工作总是会遇见各种困难。由于现场协议种类繁多各异、网络环境复杂，需要兼容性强的物联网解决方案，常见的方式是通过在设备侧部署PLC智能网关的方式进行:使用PLC智能网关将各类协议统一，再将PLC数据采集及汇聚，转发到I0T平台，以此实现设备间的数据互联与远程监控管理。PLC网关支持远程管理，升级和运维。双网口PLC网关产品介绍

PLC在工业上的应用越来越多，而随着工业设备越来越依赖PLC，利用编程软件对PLC远程编程与调试，程序的上传和下载，实现PLC的远程控制的需求变得越来越多。工业智能网关利用VPN远程安全通讯方式，实现PLC远程控制，不仅保证PLC数据与普通互联网进行隔离传送，还保证了PLC数据在不经过云服务器的情况下直接传送至监控室，既减轻了云服务器的负荷，也进一步确保了PLC数据的安全性。系统以PLC为设备控制中心，以PLC远程监控网关为数据远程采集终端，通过5G、4G、wifi及以太网等多种通信方式再通过VPN over P2P的安全通道直接将PLC的程序及运行参数采集至PC、LED屏等监控终端。远程通讯PLC网关如何选择联了么PLC网关具有海量节点，可自由使用。

作用：数据采集与传输：PLC网关可以实现对各类工业设备生产数据的采集和传输，将数据传输至上层监控系统进行实时监测与分析。控制指令下发：PLC网关可以接收上层监控系统下发的控制指令，将指令传输至相应的工业设备，实现远程控制与调节。网络管理与协调：PLC网关负责管理工业自动化系统中各种设备的连接和通信，实现设备之间的协调与联动。实时监测与报警处理：通过PLC网关对生产数据的实时监测与分析，可以实现生产过程中异常情况的实时报警处理，保障生产安全与稳定性。

其次，在工业自动化中的作用还体现在其能够提升系统的可靠性和稳定性。PLC网关具有强大的数据处理和转发能力，能够实时采集、处理并转发PLC设备的数据，确保数据的准确性和实时性。同时，还具备故障检测和报警功能，能够及时发现和处理系统中的故障，保障系统的稳定运行。此外，PLC网关还具有可扩展性和灵活性。随着工业自动化系统的不断发展和升级，新的设备和系统不断加入，这就要求其具备良好的可扩展性，能够适应系统的变化。同时，还可以根据实际需求进行定制开发，满足特定场景下的应用需求。PLC网关在物联网边缘节点实现数据实时响应，有效减轻云平台服务端压力。

安全性和可靠性在信息化时代，数据安全是企业发展的重要保障。网关采用了多种安全防护措施，确保数据在传输和存储过程中的安全性。同时，网关能够及时发现潜在问题并报警通知相关人员，保障生产线的稳定运行。这种安全可靠的设计，让企业在享受技术带来的便利的同时，也能放心地保护自己的数据安全。网关的应用场景丰富。无论是工厂数字化、水务环保、暖通制冷还是电力能源等领域，网关都能发挥其独特的作用。它可以帮助企业实现生产线的智能化升级，提高生产效率和质量;它也可以帮助企业实现能源的实时监测和管理，降低能耗和成本;它还可以为环境监测提供准确的数据支持，为环境保护和治理贡献力量。PLC网关的远程调试可以提高工作效率，减少不必要的成本。智能PLC网关要多少钱

PLC网关是一款专注于数据采集和协议转换的边缘计算网关。双网口PLC网关产品介绍

PLC网关实际应用：1、支持包括阿里云/华为云/微软/亚马逊/施耐德/西门子等平台接入;兼容多种设备主流工业实时以太网协议和工业总线协议，如Modbustcp/rtu、profinet、profibus-dp、opcua等协议。2、设备远程监测、配置、升级，实现对现场设备进行编程、诊断、调试，提高服务响应速度;故障告警，提升偏远地区设备在线率;智能网关与云端管理系统配合使用，极大提升管理效率。3、物联网关采用工业级金属外壳、高EMC电磁兼容、耐高低温（-40℃至80℃），宽压（5V-35V）;具有防潮、防雷、防电磁干扰能力，保障设备在恶劣环境下稳定运行。以太网口1.5KV隔离变压保护，串口15KVESD保护，导轨式安装使用便利。双网口PLC网关产品介绍