某市政自来水公司在二次供水改造中，老旧小区管网漏损率高达 12%，传统人工巡检效率低下且定位误差超 50 米。道威斯顿部署 PDS-1600 智能压力传感器网络，采用 LoRa 无线传输与 AI 泄漏预测算法，在 - 30°C至 60°C环境下以 ±0.1% FS 精度实时监测管网压力。通过分析压力波形微变，系统可提前 6 小时预警泄漏，定位误差缩小至 5 米以内。项目实施后，管网漏损率降至 4.5%，年节约水资源超 100 万吨，人工巡检成本降低 70%，成为智慧城市水务管理的创新范本。压差式GFC利用伯努利方程推导流量，成本低但精度易受流体性质影响。海南气体流量控制器平台

微型化与集成化设计在便携式医疗设备或无人机燃料系统中，气体流量控制器需满足微型化与集成化需求。设备采用MEMS（微机电系统）技术，流道尺寸缩小至2mm×1mm，通过深反应离子刻蚀（DRIE）工艺加工。阀芯组件选用压电陶瓷驱动器，位移分辨率达0.1μm，响应时间<5ms。为减小功耗，控制电路采用较低功耗设计（待机电流<1μA），并集成能量收集?？椋ㄈ缛鹊缱唬Ｄ澄⑿臀佬峭平低秤τ孟允?，该控制器质量只0.5g，流量控制范围0-10sccm，分辨率0.01sccm，满足高精度姿态调整需求，同时体积较传统方案缩小90%。智能化气体流量控制器新建实验室GFC采用闭环控制，实时比对设定值与实际流量并自动修正。

绿色技术：赋能可持续发展目标道威斯顿将环保理念融入产品全生命周期：低碳设计：采用无铅焊料与生物基塑料外壳，生产环节碳排放较行业平均水平降低22%，获ISO 14064认证6；能效管理：为污水处理厂定制智能曝气系统，通过溶解氧传感器与流量计联动，曝气能耗降低30%，年减少CO?排放1500吨3；循环方案：提供介质回收装置，例如在化工行业回收废液中的贵金属催化剂，帮助客户实现资源闭环9；合规支持：产品符合欧盟ERP指令、中国能效标识要求，协助企业通过绿色工厂认证，提升ESG评级

某精细化工企业在新型催化剂研发中，反应釜内的微量气体流量监测成为技术瓶颈：传统热式流量计在 0.003t/h 低流速区间误差超过 15%，导致催化剂配比失准，实验重复率不足 60%。道威斯顿提供 FTM-1600Q 科里奥利质量流量计微型款，其量程下限低至 0.003t/h，精度达 ±0.1% FS，内置密度测量功能同步监测反应介质变化。应用后，气体流量误差降至 ±0.8%，催化剂合成成功率提升至 91%，助力企业将研发周期从 18 个月缩短至 10 个月，率先抢占市场先机。医疗呼吸机通过GFC调节氧气与空气混合比，确保患者安全。

在某石油炼化企业的生产过程中，高温高压环境下的介质流量监测一直是技术难点。道威斯顿为其定制了 FTW-1600P 系列高性能型气体质量流量计，结合热扩散原理实现了天然气、炼厂气等介质的精确计量，并通过双变量检测同步监测流量与温度，动态补偿数据波动。该方案不仅满足了碳捕集项目中二氧化碳流量的严苛监测需求，还通过 RS485 通讯协议无缝接入 DCS 系统，帮助企业实现了能源消耗的精细化管理，每年减少碳排放超过 200 吨，同时降低了 30% 的人工巡检成本。GFC防爆设计符合ATEX标准，适用于石化危险区域。淄博气体流量控制器按需定制

光伏电池生产中，GFC控制硅烷气体流量以提升转换效率。海南气体流量控制器平台

某航空航天地面设备供应商在新型火箭燃料加注系统研发中，遭遇很低温压力测量瓶颈：传统变送器在 - 196℃液氮环境下出现冷凝结冰，信号漂移导致加注量误差超过 5%，影响发射流程安全性。道威斯顿技术团队紧急开发 PD-310H 低温定制款压力变送器，采用特殊镀膜工艺防止传感器结露，优化电路设计确保 - 200℃至 85℃宽温区稳定工作，精度保持 ±0.1% FS。经过 12 轮严苛测试，该设备成功应用于某型号火箭发射台，加注精度提升至 ±0.8%，响应时间缩短至 10ms 以内，为航天任务的精细执行提供关键技术保障。海南气体流量控制器平台