化石能源与碳捕集在能源转型背景下，道威斯顿为油气开采、火力发电及碳捕集项目提供关键计量支持。针对天然气输送管道，FTW-1600P气体质量流量计采用热扩散原理，可在低流速（0.03m/s）下实现±1%读数精度，同步监测流量与温度，支持动态补偿算法，帮助客户精细核算碳排放。在炼化领域，其塔巴流量计（FTB-1600G）集成多参数检测功能，适用于油气水混合流监测，低压损设计（压损系数≤0.5）减少长输管道能耗。碳捕集项目中，公司提供耐腐蚀型电磁流量计（PFA衬里+钽电极），可测量含氯离子废液，配合远程监控系统实现二氧化碳封存量实时追踪，助力企业满足环保合规要求。典型案例显示，某石化企业部署其解决方案后，碳计量误差率从3%降至0.8%，年减排成本降低船舶压载水系统用抗震动型号确保航行安全。黑龙江电磁流量计按需定制

低温工况下的材料与绝缘挑战在低温工况中，电磁流量计需应对材料收缩与绝缘失效风险。以液化天然气（LNG）输送为例，介质温度可低至-162℃，传统聚四氟乙烯（PTFE）衬里因热胀冷缩易导致电极渗漏。为此，低温型电磁流量计采用改性聚全氟乙丙烯（FEP）衬里，其线膨胀系数与金属测量管更匹配，同时内置加热带防止水汽凝结。此外，信号电缆需选用低温硅橡胶绝缘材料，避免在-40℃以下环境硬化开裂。在俄罗斯雅库茨克LNG接收站，此类设计使流量计在-50℃极寒中连续运行3年未发生绝缘故障。黑龙江电磁流量计按需定制石油管线用电磁流量计监测油品输送批次切换。

道威斯顿电磁水表助力给排水管网精细化管理道威斯顿 FTE-1780A 系列经济型电磁水表专为给排水部门设计，具备 IP68 防护等级，适合户外管道系统安装。其无需繁琐布线，电池寿命超 5 年，可记录瞬时量、累积量等信息。在四川某水务公司应用中，为管网维护提供准确流量依据，助力提升服务质量。该水表支持数据远传，与自动化控制系统结合，实现了供水管网的实时监测与漏水预警，有效降低漏损率，节约水资源，为智慧城市建设提供了可靠的技术支持。

对于被测液体温度高于常规范围的工况（如 180℃以上），需采用特殊设计的高温型电磁流量计。这类仪表通常选用耐高温的内衬材料（如耐高温陶瓷、改性 PTFE）和电极材料（如高温合金），并优化传感器结构以减少温度对测量精度的影响。在化工反应釜的高温物料输出测量、冶金行业的热酸溶液输送等场景中，高温型电磁流量计能够在 200℃~300℃的温度范围内稳定工作，实时监测高温介质的流量变化，为高温工艺的控制和优化提供可靠数据，避免因温度过高导致的仪表性能下降或损坏。制药企业用316L不锈钢内衬型符合GMP洁净要求。

智能化与自动化技术融合公司积极推进智能制造，在生产线部署工业机器人完成精密装配作业。例如，科里奥利流量计的传感器与变送器对接采用六轴机械臂，定位精度达±0.01mm，避免人工操作导致的同轴度偏差。智能检测系统集成AI算法，可自动识别仪表显示屏的字符缺陷（如划痕、色差），检测效率提升40%36。此外，通过物联网技术实现设备远程运维，客户可通过云平台实时查看仪表运行状态，系统自动推送校准提醒或故障预警。例如，某石膏板企业部署道威斯顿智能配比系统后，添加剂控制精度提升至99.8%，人工干预减少70%典型精度±0.5%FS，部分型号达±0.2%FS高精度等级。黑龙江电磁流量计按需定制

内衬PTFE材质可耐受120℃高温蒸汽灭菌处理。黑龙江电磁流量计按需定制

某重型机械企业在液压系统升级中，面临 35MPa 高压、200 次 / 分钟换向冲击的严苛工况，传统齿轮流量计每月磨损导致误差递增 1.5%。道威斯顿 FTM-1600Z 科里奥利质量流量计凭借直管无活动部件设计，在液压油粘度 30-100cSt 范围内保持 ±0.3% FS 精度，维护周期从 2 个月延长至 1 年。该方案被德国机械工程协会（VDMA）纳入《液压系统可靠性提升指南》推荐案例，吸引博世力士乐、派克汉尼汾等国际厂商技术对标，推动道威斯顿在欧洲市场的品牌认知度提升 40%，海外订单占比从 15% 增至 28%黑龙江电磁流量计按需定制

公司创新“产品+服务+数据”三位一体模式，从单一设备供应商转型为全生命周期服务商。例如，为水务集团定制的“智慧水务解决方案”，集成流量、压力、水质多参数监测，并通过数据分析优化管网运行效率，帮助客户节水率提升15%。目前，该模式已复制至12个行业场景。

道威斯顿将环保理念融入产品设计，推出低功耗电磁流量计、太阳能供电型传感器等绿色产品。在四川省“双碳”目标推动下，公司助力多家钢铁、化工企业建立能耗监测系统，年减排二氧化碳超50万吨。其绿色制造体系更获评“绿色工厂”，彰显企业社会责任。