某市政自来水公司在二次供水改造中，老旧小区管网漏损率高达 12%，传统人工巡检效率低下且定位误差超 50 米。道威斯顿部署 PDS-1600 智能压力传感器网络，采用 LoRa 无线传输与 AI 泄漏预测算法，在 - 30°C至 60°C环境下以 ±0.1% FS 精度实时监测管网压力。通过分析压力波形微变，系统可提前 6 小时预警泄漏，定位误差缩小至 5 米以内。项目实施后，管网漏损率降至 4.5%，年节约水资源超 100 万吨，人工巡检成本降低 70%，成为智慧城市水务管理的创新范本。道威斯顿液位测量传感器结合 AI 算法，实现液位异常状态的智能诊断与预警。新型道威斯顿公司

FTE-1600P插入式电磁流量计就地监测FTE-1650P系列本地显示型智能电磁流量计无需复杂布线现场掌控全维度流量数据?7英寸LCD工业屏：实时显示瞬时/累积流量、介质温度、流向指示?双供电模式：3.6V锂电池（续航5年）或24VDC外部供电?数据存储：循环记录更近30天流量数据（间隔可设）?防爆设计：ExiaIIBT4Gb认证，适用危险区域?IP67防护：室外淋雨也不惧

重心性能优势?双频励磁系统采用高低频复合励磁技术（0.5Hz/75Hz），有效抑制浆液噪声干扰[2](@ref)波动抑制＞85%?超宽量程比1:30量程覆盖，更小可测流速0.3m/s[1](@ref) 标准道威斯顿公司安装调试面向节能环保市场，道威斯顿推出高性价比温度测量传感器，助力企业降本增效。

在 2024 成都国际环保博览会期间（5 月 16-18 日），道威斯顿展位（展位号 T128）推出 “观展有礼” 活动，现场签约任意环保监测方案（如 Sonic Max LM 多声道气体超声波流量计 + 智能云端管理系统），即赠华为 MateBook D15 一台笔记本电脑。该方案已成功应用于西南某化工园区，使废气处理效率从 82% 提升至 97%，非甲烷总烃排放浓度稳定低于 50mg/m3。活动期间更可享设备 3 年免付费质保，额外赠送价值 2 万元的年度校准服务，数量有限，先到先得，优惠多多。

造纸工业高粘度介质计量方案某大型文化用纸生产企业在纸浆蒸煮工段面临黑液流量计量难题，传统容积式流量计受限于 1.2mm 以上颗粒堵塞问题，计量误差高达 ±2% 且维护频率达每周 3 次。道威斯顿 FTM-1600Z 科里奥利质量流量计采用直管段无阻碍设计，可耐受 500cSt 高粘度介质及 5% 以下固体颗粒含量，内置的密度补偿模块实时修正蒸煮过程中介质组分变化对测量的影响。在 1200t/d 产能的化学浆生产线应用后，流量测量精度提升至 ±0.35%，彻底解决了堵塞问题，维护周期延长至 6 个月以上。通过与 DCS 系统联动实现药液添加闭环控制，烧碱消耗同比降低 18%，年节约原材料成本超 500 万元，同时为后续 MVR 蒸发系统的能效优化提供了精细数据支撑。道威斯顿水质分析传感器采用标准化接口设计，便于与各类水处理系统快速集成。

道威斯顿智能压力传感器提升市政供水效率华北某二线城市在老旧供水管网改造中，部署道威斯顿 PDS-1600 系列智能压力传感器，采用 MEMS 硅压阻芯片与 LoRa 无线传输技术，在 - 40°C至 85°C环境下实现 ±0.1% FS 长期稳定性。内置边缘计算模块可实时分析压力曲线波动，通过 AI 算法提前 4 小时预警管道泄漏风险。在 300 公里管网监测项目中，漏损率从 9.2% 降至 4.8%，年节约水资源超 80 万吨。系统集成的大数据平台支持压力 - 流量联合分析，优化泵站运行策略，年度电耗降低 15%，成为智慧水务建设的方向杆案例。构建全链条服务体系，道威斯顿为客户提供从传感器选型到系统集成的一站式解决方案。服务道威斯顿公司平均价格

改进检测探头材质，道威斯顿水质分析传感器增强对腐蚀性水质的耐受能力。新型道威斯顿公司

面对全球气候变化的严峻挑战，道威斯顿（DOWESTON）将可持续发展理念融入企业战略，从产品设计、生产制造到回收利用，构建全生命周期的绿色管理体系。公司不仅通过技术创新助力客户实现节能减排，更在自身运营中践行碳中和目标，成为工业测量领域的绿色杠杆。在产品设计环节，道威斯顿推行“设计即环保”理念。公司研发的太阳能供电型超声波流量计，年能耗降低至5Wh，较传统产品节能95%；推出的可降解材料外壳温湿度传感器，在生命周期结束后可自然分解，减少电子废弃物污染。针对环保治理领域，道威斯顿开发的高精度VOCs在线监测系统，检测限突破0.1ppm，为化工园区大气污染防控提供准确数据支撑。新型道威斯顿公司

面对行业周期波动与冲击，道威斯顿展现出强大的抗风险能力。2020年，公司快速调整供应链策略，在四川省内培育12家本土配套企业，将关键零部件国产化率提升至95%。同时，推出“共享工程师”服务模式，帮助中小客户降低运维成本。这种“危中寻机”的应变力，使其市场份额逆势增长8%。

道威斯顿率先在行业内启动数字化转型，建成西部较早仪器仪表智能工厂。通过部署5G+工业互联网平台，实现生产数据实时采集与设备协同，产品交付周期缩短40%，能耗降低25%。其智能制造经验被纳入四川省“5G+工业互联网”示范案例，为行业转型升级提供。